一种轴承保持架专用冲压模具的制作方法
【专利说明】一种轴承保持架专用冲压模具
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及模具，特别是涉及一种轴承保持架专用冲压模具。
【背景技术】
[0003]轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别在高温运转条件下，惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。因此，要求保持架的材料除具有一定强度外，还必须导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强、密度较小且线胀系数与滚动体相接近。
[0004]不管是何种材料制造轴承保持架，在制造过程中，如果发生制造缺陷，即使材料好，制造缺陷也会影响到轴承保持架的加工质量，缩短轴承保持架的使用寿命，尤其是架构复杂的保持架。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供本发明一种轴承保持架专用冲压模具，通过设置预冲孔、分步成形，改善了成形条件，提高了产品的加工质量，造出的轴承保持架形轮廓清晰、完整，成形部位坚挺、饱满，不易断裂，在同等工作条件下，有效的延长了轴承保持架的使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种轴承保持架专用冲压模具，包括下模、上模、落料凹模、卸料板、上弹性块、下弹性块及预冲孔凸模，所述下模与上模通过螺栓相连接，所述落料凹模设置在上模外周，所述卸料板置在落料凹模底部，所述上弹性块设置在上模与落料凹模之间，所述下弹性块设置在卸料板下方，所述预冲孔凸模设置在上模内部。
[0007]在本发明一个较佳实例中，所述下模端面设置有凹形槽。
[0008]在本发明一个较佳实例中，所述上模端面设有凸形台阶，所述凸形台阶与凹形槽相连接。
[0009]在本发明一个较佳实例中，所述下弹性块的厚度为10?15cm.在本发明一个较佳实例中，所述上弹性块的厚度为5?10cm。
[0010]本发明的有益效果是:本发明一种轴承保持架专用冲压模具，包括下模、上模、落料凹模、卸料板、上弹性块、下弹性块及预冲孔凸模，所述下模与上模通过螺栓相连接，所述落料凹模设置在上模外周，所述卸料板置在落料凹模底部，所述上弹性块设置在上模与落料凹模之间，所述下弹性块设置在卸料板下方，所述预冲孔凸模设置在成形上模内部。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明的轴承保持架专用冲压模具一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种轴承保持架专用冲压模具，包括下模1、上模2、落料凹模3、卸料板4、上弹性块5、下弹性块6及预冲孔凸模7，所述下模I与上模2通过螺栓相连接，所述落料凹模3设置在上模2外周，所述卸料板4设置在落料凹模3底部，所述上弹性块5设置在上模2与落料凹模3之间，所述下弹性块6设置在卸料板4下方，所述预冲孔凸模7设置在上模2内部。
[0014]进一步，所述下模I端面设置有凹形槽1-1。
[0015]进一步，所述上模端面2设有凸形台阶2-1，所述凸形台阶2-1与凹形槽1-1连接，使得上模2与下模I可以准确定位。
[0016]进一步，所述下弹性块6的厚度为10?15cm.进一步，所述上弹性块5的厚度为5?10cm。
[0017]具体使用时，上模6在弹性块3作用下将坯料压紧，预冲孔凸模7先行完成与坯料的冲孔，然后将坯料放于下模I合适位置，上模2首先在弹性块3的弹力作用下，预压坯料，然后逐渐与下模I接触成形，与此同时，落料凹模3及预冲孔凸模7与卸料板4共同作用将块料内、外形冲切出来。
[0018]本发明的有益效果是:本发明一种轴承保持架专用冲压模具，包括下模、上模、落料凹模、卸料板、上弹性块、下弹性块及预冲孔凸模，所述下模与上模通过螺栓相连接，所述落料凹模设置在上模外周，所述卸料板置在落料凹模底部，所述上弹性块设置在上模与落料凹模之间，所述下弹性块设置在卸料板下方，所述预冲孔凸模设置在成形上模内部。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种轴承保持架专用冲压模具，其特征在于，包括下模、上模、落料凹模、卸料板、上弹性块、下弹性块及预冲孔凸模，所述下模与上模通过螺栓相连接，所述落料凹模设置在上模外周，所述卸料板置在落料凹模底部，所述上弹性块设置在上模与落料凹模之间，所述下弹性块设置在卸料板下方，所述预冲孔凸模设置在上模内部。
2.根据权利要求1所述的轴承保持架专用冲压模具，其特征在于，所述下模端面设置有凹形槽。
3.根据权利要求2所述的轴承保持架专用冲压模具，其特征在于，所述上模端面设有凸形台阶，所述凸形台阶与凹形槽相连接。
4.根据权利要求1所述的轴承保持架专用冲压模具，其特征在于，所述下弹性块的厚度为10?15cm。
5.根据权利要求1所述的轴承保持架专用冲压模具，其特征在于，所述上弹性块的厚度为5?1cm0
【专利摘要】本发明公开了一种轴承保持架专用冲压模具，包括下模、上模、落料凹模、卸料板、上弹性块、下弹性块及预冲孔凸模，所述下模与上模通过螺栓相连接，所述落料凹模设置在上模外周，所述卸料板置在落料凹模底部，所述上弹性块设置在上模与落料凹模之间，所述下弹性块设置在卸料板下方，所述预冲孔凸模设置在成形上模内部。通过上述方式，本发明一种轴承保持架专用冲压模具，通过设置预冲孔、分步成形，改善了成形条件，提高了产品的加工质量，造出的轴承保持架形轮廓清晰、完整，成形部位坚挺、饱满，不易断裂，在同等工作条件下，有效的延长了轴承保持架的使用寿命。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN104785632
【申请号】CN201510146908
【发明人】李翔
【申请人】太仓斯普宁精密机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月31日