一种轴向钻孔的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钻孔技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴向钻孔的方法。
【背景技术】
[0002]一些零件如船舶上的零件在加工过程中，需要进行轴向钻孔。因此，需要采用钻孔设备进行加工，现有技术中在进行轴向钻孔时，存在以下问题:一是零件的钻孔位置找准精度差，二是零件在加工过程中夹持不稳定，容易出现偏差。因此，有必要设计一种新型的轴向钻孔方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钻孔位置找准精度高且夹持稳定的轴向钻孔的方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种轴向钻孔的方法，所述方法通过钻孔设备和夹具实施，所述钻孔设备和夹具上分别设有第一对射开关和第二对射开关，所述第一对射开关和第二对射开关均与一控制器连接，所述控制器还与钻孔设备连接；该方法具体包括以下步骤，
[0006]S1、将待加工零件固定在所述夹具上；
[0007]S2、当所述第一对射开关与第二对射开关相对应时，所述控制器控制钻孔设备对待加工零件实施轴向钻孔。
[0008]优选地，所述夹具包括固定底板，设于固定底板表面的多个固定条孔，可拆卸的安装于其中一个固定条孔内的紧固板、可拆卸的安装于其中另一个固定条孔内的固定块，所述第二对射开关设于固定块上，所述固定块上安装有与紧固板对应的挤压块，且所述滑动块上还设有驱动所述挤压块向紧固板移动的驱动机构；
[0009]所述步骤SI中的夹具夹持待加工零件的具体步骤为，
[0010]第一步、将待加工零件置于一由紧固板和挤压块围成的夹腔内；
[0011]第二步、通过驱动机构带动挤压块将待加工零件稳定的夹持于夹腔内。
[0012]优选地，所述钻孔设备包括底座、夹具安装台、立柱、动力机构、升降机构和钻头，所述夹具安装台安装于底座上，所述立柱安装于底座的一侧，所述升降机构安装于立柱的上端，所述动力机构与升降机构连接，所述钻头安装于升降机构上并与动力机构连接；
[0013]所述步骤S2中的控制器控制钻孔设备对待加工零件实施轴向钻孔具体步骤为，
[0014]第一步、所述动力机构动作，带动钻头转动；
[0015]第二步、所述升降机构动作，带动钻头下降并对待加工零件实施钻孔。
[0016]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明通过设置两个对射开关，并且当两个对射开关相对应时，再通过控制器控制钻孔设备对待加工零件实施轴向钻孔；该方法具有钻孔位置找准精度高且夹持稳定的优点。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本发明所述轴向钻孔的方法的流程图。
[0019]图2是本发明中轴向钻孔装置的结构示意图。
[0020]图3是本发明中轴向钻孔装置中夹具的侧面结构示意图。
[0021]图4是本发明中轴向钻孔装置中夹具的俯视结构示意图。
[0022]附图标记说明:1、底座，2、夹具安装台，3、立柱，4、夹具，5、第一挡块，6、第二挡块，
7、电机，8、皮带保护盒，9、皮带，10、转轴，11、升降罩，12、旋转刀座，13、钻头，14、第一对射开关，15、第二对射开关；40、固定底板，41、紧固板，42、固定块，43、夹腔，44、齿条，45、齿轮，46、旋转把手，47、旋转轴，48、挤压块，49、固定条孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]参阅图1至图4所示，本发明提供一种轴向钻孔的方法，所述方法通过钻孔设备和夹具实施，所述钻孔设备和夹具上分别设有第一对射开关14和第二对射开关15，所述第一对射开关14和第二对射开关15均与一控制器连接，所述控制器还与钻孔设备连接。
[0025]所述夹具4包括固定底板40，设于固定底板40表面的多个固定条孔49，可拆卸的安装于其中一个固定条孔49内的紧固板41、可拆卸的安装于其中另一个固定条孔49内的固定块42，所述第二对射开关15设于固定块42上，所述固定块42上安装有与紧固板41对应的挤压块48，且所述滑动块42上还设有驱动所述挤压块48向紧固板41移动的驱动机构。
[0026]所述钻孔设备包括底座1、夹具安装台2、立柱3、动力机构、升降机构和钻头13，所述夹具安装台2安装于底座I上，所述立柱3安装于底座I的一侧，所述升降机构安装于立柱3的上端，所述动力机构与升降机构连接，所述钻头13安装于升降机构上并与动力机构连接。
[0027]本发明的轴向钻孔方法具体包括以下步骤:
[0028]第一步、将待加工零件固定在所述夹具上；具体为:首先，将待加工零件置于一由紧固板41和挤压块48围成的夹腔43内，然后通过驱动机构带动挤压块48将待加工零件稳定的夹持于夹腔43内。
[0029]第二步、当所述第一对射开关14与第二对射开关15相对应时，所述控制器控制钻孔设备对待加工零件实施轴向钻孔；具体为，首先:所述动力机构动作，带动钻头13转动，然后，所述升降机构动作，带动钻头13下降并对待加工零件实施钻孔。
[0030]再结合图3和图4所示，本发明中所述的驱动机构包括齿条44、齿轮45、旋转把手46和旋转轴47，所述齿条44和齿轮45均设于滑动块42内，所述齿条44的一端与挤压块48连接，所述齿轮45的中心还通过旋转轴47与旋转把手46连接，所述齿条44和齿轮45相啮合。
[0031]本发明中所述的升降机构包括升降罩11和驱动升降罩11升降的手动扳手，所述升降罩11设于立柱3的顶部；所述动力机构包括电机7、皮带保护盒8、皮带9、转轴10和旋转刀座12，所述皮带保护盒8设于升降罩11的上部，所述电机7安装于皮带保护盒8的一端，所述皮带9设于皮带保护盒8内，所述电机7与皮带9的一端连接，所述转轴10安装于升降罩11内，所述转轴10与皮带9的另一端连接，所述旋转刀座12安装于转轴10的下端，所述钻头13安装于旋转刀座12内。
[0032]为了防止升降罩11过渡下移，本发明还包括用于限制升降罩11向下运动位移的限制机构。所述限制机构包括设于立柱3上的第一挡块5，以及设于升降罩11上的第二挡块6，所述第一挡块5与第二挡块6相对应。
[0033]本发明通过设置两个对射开关，并且当两个对射开关相对应时，再通过控制器控制钻孔设备对待加工零件实施轴向钻孔；该方法具有钻孔位置找准精度高且夹持稳定的优点。
[0034]虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴向钻孔的方法，其特征在于:所述方法通过钻孔设备和夹具实施，所述钻孔设备和夹具上分别设有第一对射开关(14)和第二对射开关(15)，所述第一对射开关(14)和第二对射开关(15)均与一控制器连接，所述控制器还与钻孔设备连接；该方法具体包括以下步骤， 51、将待加工零件固定在所述夹具上； 52、当所述第一对射开关(14)与第二对射开关(15)相对应时，所述控制器控制钻孔设备对待加工零件实施轴向钻孔。
2.根据权利要求1所述的轴向钻孔的方法，其特征在于:所述夹具(4)包括固定底板(40)，设于固定底板(40)表面的多个固定条孔(49)，可拆卸的安装于其中一个固定条孔(49)内的紧固板(41)、可拆卸的安装于其中另一个固定条孔(49)内的固定块(42)，所述第二对射开关(15)设于固定块(42)上，所述固定块(42)上安装有与紧固板(41)对应的挤压块(48)，且所述滑动块(42)上还设有驱动所述挤压块(48)向紧固板(41)移动的驱动机构； 所述步骤SI中的夹具夹持待加工零件的具体步骤为， 第一步、将待加工零件置于一由紧固板(41)和挤压块(48)围成的夹腔43内； 第二步、通过驱动机构带动挤压块(48)将待加工零件稳定的夹持于夹腔43内。
3.根据权利要求1所述的轴向钻孔的方法，其特征在于:所述钻孔设备包括底座(I)、夹具安装台(2)、立柱(3)、动力机构、升降机构和钻头(13)，所述夹具安装台(2)安装于底座(I)上，所述立柱(3)安装于底座(I)的一侧，所述升降机构安装于立柱(3)的上端，所述动力机构与升降机构连接，所述钻头(13)安装于升降机构上并与动力机构连接； 所述步骤S2中的控制器控制钻孔设备对待加工零件实施轴向钻孔具体步骤为， 第一步、所述动力机构动作，带动钻头(13)转动； 第二步、所述升降机构动作，带动钻头(13)下降并对待加工零件实施钻孔。
【专利摘要】本发明公开了一种轴向钻孔的方法，所述方法通过钻孔设备和夹具实施，所述钻孔设备和夹具上分别设有第一对射开关和第二对射开关，所述第一对射开关和第二对射开关均与一控制器连接，所述控制器还与钻孔设备连接；该方法具体包括以下步骤，S1、将待加工零件固定在所述夹具上；S2、当所述第一对射开关与第二对射开关相对应时，所述控制器控制钻孔设备对待加工零件实施轴向钻孔。本发明通过设置两个对射开关，并且当两个对射开关相对应时，再通过控制器控制钻孔设备对待加工零件实施轴向钻孔；该方法具有钻孔位置找准精度高且夹持稳定的优点。
【IPC分类】B23Q3-06, B23B35-00
【公开号】CN104785810
【申请号】CN201510230910
【发明人】黄鹏, 黄森源
【申请人】广西金达造船有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月8日