一种散热管折弯装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及折弯技术领域，尤其涉及一种散热管折弯装置。
[0002]【背景技术】:
散热管在连续S状折弯加工后，需要对其二次折弯，人工在折弯时，散热管不容易折成圆弧过渡，使散热管产生畸形或开裂等问题，同时降低了生产效率，增加了工人劳动强度。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种散热管折弯装置，通过拉动拉杆使上压辊绕着下压辊转动，将散热管折弯成有圆弧过渡的形状，结构简单操作方便，折弯效果好，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
散热管折弯装置，包括支架，所述支架上成型有相对的凸块，所述凸块内侧固定有上表面高于支架面的下压辊，所述下压辊上方设有上压辊，所述上压辊和下压辊表面成型有若干弧形槽且槽口相对，所述两条相近的弧形槽为一组间隔分布在上压辊和下压辊上，所述上压辊两端固定有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆其固定有上压辊端铰接在承托座上，所述承托座可转动插套在支架外壁上，所述第二连杆可转动插套在支架外壁上，所述承托座和第二连杆的转动轴心线与下压辊轴心线共线，所述凸块另一端支架上依次设有定位组件、压紧组件，所述定位组件分布在相邻两组弧形槽中心的延伸线上，所述定位组件和凸块之间设有压紧组件。
[0005]作为优选，所述第二连杆通过插销插套在支架外壁上，此设置可以使第二连杆与支架外壁连接或脱离。
[0006]作为优选，所述第一连杆和第二连杆下端呈弯曲状，所述第一连杆和第二连杆之间设有拉杆，所述拉杆为圆柱件，弯曲状结构可以降低工人下压的深度。
[0007]作为优选，所述承托座的凸起部成型有铰接用的通孔，所述承托座右侧成型有上窄下宽的限位块，让上压辊不工作时得到固定。
[0008]作为优选，所述定位组件包括若干挡板和定位柱，所述挡板与定位柱成对分布在每相邻两组弧形槽中心的延伸线上且相互之形成有容纳单根散热管的间隙。
[0009]作为优选，所述压紧组件包括台阶槽、压紧板、支撑柱，所述台阶槽相对成型于支架内框两侧，所述台阶槽内设有压紧板，所述压紧板包括横截面为L型的角铁和横截面为圆弧状的弧形板，所述弧形板固定在角铁直角面上且角铁两端超出弧形板，所述弧形板下设有支撑柱，所述支撑柱固定在支架内框两侧。
[0010]本发明的有益效果在于:
本发明装置通过拉杆的转动，带动上压辊绕着下压辊做圆周运动，使上压辊与下压辊弧形环槽中的散热管，绕着下压辊产生圆弧弯曲，由于散热管做圆弧运动保证了管壁受力均匀避免了管壁的开裂，圆弧过渡也是合理且美观的形状。
[0011]【附图说明】:
图1为本发明装置立体示意图； 图2为压紧板立体示意图；
图3为新型装置局部立体示意图；
图4为弧形槽局部放大示意图。
[0012]【具体实施方式】:
实施例:如图1-4所示，散热管折弯装置，包括支架1，所述支架I上成型有相对的凸块2，所述凸块2内侧固定有上表面高于支架I面的下压辊3，所述下压辊3上方设有上压辊4，所述上压辊4和下压辊3表面成型有若干弧形槽11且槽口相对，所述两条相近的弧形槽11为一组间隔分布在上压辊4和下压辊3上，所述上压辊4两端固定有第一连杆5和第二连杆6，所述第一连杆5其固定有上压辊4端铰接在承托座12上，所述承托座12可转动插套在支架I外壁上，所述第二连杆6可转动插套在支架I外壁上，所述承托座12和第二连杆6的转动轴心线与下压辊3轴心线共线，所述凸块2另一端支架I上依次设有定位组件
8、压紧组件9，所述定位组件8分布在相邻两组弧形槽5中心的延伸线上，所述定位组件8和凸块2之间设有压紧组件9。
[0013]具体地，所述第二连杆6通过插销10插套在支架I外壁上，此设置可以使第二连杆6与支架I外壁连接或脱离。
[0014]具体地，所述第一连杆5和第二连杆6下端呈弯曲状，所述第一连杆5和第二连杆6之间设有拉杆7，所述拉杆7为圆柱件，弯曲状结构可以降低工人下压的深度。
[0015]具体地，所述承托座12的凸起部121成型有铰接用的通孔，所述承托座12右侧成型有上窄下宽的限位块13，让上压辊4不工作时得到固定。
[0016]具体地，所述定位组件8包括若干挡板81和定位柱82，所述挡板81与定位柱82成对分布在每相邻两组弧形槽11中心的延伸线上且相互之形成有容纳单根散热管的间隙。
[0017]具体地，所述压紧组9件包括台阶槽91、压紧板92、支撑柱93，所述台阶槽91相对成型于支架I内框两侧，所述台阶槽91内设有压紧板92，所述压紧板92包括横截面为L型的角铁921和横截面为圆弧状的弧形板922，所述弧形板922固定在角铁921直角面上且角铁921两端超出弧形板922，所述弧形板922下设有支撑柱93，所述支撑柱93固定在支架I内框两侧。
[0018]本发明装置通过卸下第二连杆6与支架I外壁连接中的插销10，使上压辊4通过第一连杆5的铰接转动与下压辊3分离，然后将连续S状折弯好的散热管圆弧端，逐个套在定位柱82和挡板81之间，接着把散热管直管部分依次嵌入下压辊3上的弧形环槽11中，再将第二连杆6重新插套在支架I外壁上，拉动拉杆7下压至与支架I上表面持平，完成散热管圆弧端的首次折弯，二次折弯时，再次卸下第二连杆6与支架I外壁连接中的插销10，使上压辊4通过第一连杆5的铰接转动与下压辊3分离，然后取出压紧板92，让首次折弯好的散热管圆弧弯挂在支撑柱7上，接着插入压紧板92，再将第二连杆6重新插套在支架I外壁上，拉动拉杆7下压至与支架I上表面持平，完成散热管圆弧端的二次折弯。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种散热管折弯装置，包括支架(I )，所述支架(I)上成型有相对的凸块(2)，其特征在于:所述凸块(2)内侧固定有上表面高于支架(I)面的下压辊(3)，所述下压辊(3)上方设有上压辊(4)，所述上压辊(4)和下压辊(3)表面成型有若干弧形槽(11)且槽口相对，所述两条相近的弧形槽(11)为一组间隔分布在上压辊(4)和下压辊(3)上，所述上压辊(4)两端固定有第一连杆(5)和第二连杆￠)，所述第一连杆(5)其固定有上压辊(4)端铰接在承托座(12)上，所述承托座(12)可转动插套在支架(I)外壁上，所述第二连杆(6)可转动插套在支架(I)外壁上，所述承托座(12)和第二连杆(6)的转动轴心线与下压辊(3)轴心线共线，所述凸块⑵另一端支架⑴上依次设有定位组件(8)、压紧组件(9)，所述定位组件(8)分布在相邻两组弧形槽(5)中心的延伸线上，所述定位组件(8)和凸块(2)之间设有压紧组件(9)。
2.根据权利要求1所述的散热管折弯装置，其特征在于:所述第二连杆(6)通过插销(10)插套在支架⑴外壁上。
3.根据权利要求1所述的散热管折弯装置，其特征在于:所述第一连杆(5)和第二连杆(6)下端呈弯曲状，所述第一连杆(5)和第二连杆(6)之间设有拉杆(7)，所述拉杆(7)为圆柱件。
4.根据权利要求1所述的散热管折弯装置，其特征在于:所述承托座(12)的凸起部(121)成型有铰接用的通孔，所述承托座(12)右侧成型有上窄下宽的限位块(13)。
5.根据权利要求1所述的散热管折弯装置，其特征在于:所述定位组件(8)包括若干挡板(81)和定位柱(82)，所述挡板(81)与定位柱(82)成对分布在每相邻两组弧形槽(11)中心的延伸线上且相互之间形成有容纳单根散热管的间隙。
6.根据权利要求1所述的散热管折弯装置，其特征在于:所述压紧组件(9)包括台阶槽(91)、压紧板(92)、支撑柱(93)，所述台阶槽(91)相对成型于支架(I)内框两侧，所述台阶槽(91)内设有压紧板(92)，所述压紧板(92)包括横截面为L型的角铁(921)和横截面为圆弧状的弧形板(922)，所述弧形板(922)固定在角铁(921)直角面上且角铁(921)两端超出弧形板(922)，所述弧形板(922)下设有支撑柱(93)，所述支撑柱(93)固定在支架(I)内框两侧。
【专利摘要】本发明公开了散热管折弯装置，包括支架，所述支架上成型有相对的凸块，所述凸块内侧固定有上表面高于支架面的下压辊，所述下压辊上方设有上压辊，所述上压辊和下压辊表面成型有若干弧形槽且槽口相对，所述上压辊两端固定有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆其固定有上压辊端铰接在承托座上，所述承托座可转动插套在支架外壁上，所述第二连杆可转动插套在支架外壁上，所述凸块另一端支架上依次设有定位组件、压紧组件，本发明通过拉动拉杆使上压辊绕着下压辊转动，将散热管折弯成有圆弧过渡的形状，结构简单操作方便，折弯效果好。
【IPC分类】B21D7-00
【公开号】CN104801579
【申请号】CN201510156832
【发明人】闻建强
【申请人】德清一洲制冷科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月3日