插销式扭转柄的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种插销式扭转柄，属于高速高效切削刀具技术领域。
【背景技术】
[0002]齿冠钻头是头部采用硬质合金或其他高性能材料，刀体采用合金钢材料的一种组合式钻头，具有使用成本低、加工范围大等优势。
[0003]目前，齿冠钻头的刀体螺旋排肩槽大多采用铣削工艺，刀体的微观纤维结构被破坏而导致机械强度大大降低，继而影响了齿冠钻头的切削效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种插销式扭转柄。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:
[0006]插销式扭转柄，特点是:包括柄体、插销和紧固螺钉，所述柄体呈T形结构，包含左侧的头部和右侧的尾部，尾部为四方棱柱结构，头部沿前后方向设有用于安装钻头刀体的圆孔，头部沿上下方向设有用于安装插销的销孔，销孔与圆孔相贯，头部的左侧自左向右设有用于安装紧固螺钉的螺纹孔，螺纹孔与销孔相贯。
[0007]进一步地，上述的插销式扭转柄，其中，所述销孔有两个，上下各一个，与其相对应地，插销有两只。
[0008]更进一步地，上述的插销式扭转柄，其中，所述螺纹孔有四个，上下各两个，与其相对应地，紧固螺钉有四只。
[0009]更进一步地，上述的插销式扭转柄，其中，所述插销上设有斜削平面。
[0010]再进一步地，上述的插销式扭转柄，其中，所述插销上设有倾斜角度为2。的斜削平面。
[0011]本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
[0012]①柄体设计为T结构，其头部设有圆孔，便于工作时将钻头刀体伸入该圆孔；插销式扭转柄可以像车刀一样安置在车床的四方刀架上；头部安装有两个插销，可伸入至圆孔中，工作时可卡住齿冠钻头的预开槽，并可根据钻头直径上下调整；
[0013]②插销上设置有斜削平面，可通过紧固螺钉将插销固定住；工作部分为锥形，减少在滑动过程中与工件的摩擦；
[0014]③可应用于普通车床，通过机床传动机构，即可实现固定导程的扭转；机床传动功率有限，可以改变车床挂轮，以降低转速提高扭矩，也可实现较大直径刀体的扭转，而不需专门设计扭转机；
[0015]④扭转加工的齿冠钻头螺旋排肩槽，可实现“小芯厚”设计，提高钻削过程中的排肩能力；只需少量磨削即可实现优化的槽形设计，具有机械强度高，切削效率高的优点；
[0016]⑤扭转加工的齿冠钻头螺旋排肩槽，可对钻头刀体进行排肩槽的槽形优化，使得切肩排出更为顺畅，进一步提高钻削性能。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
[0018]图1:本发明的分解结构示意图；
[0019]图2:图1的A-A剖视示意图；
[0020]图3:图1的B向示意图；
[0021]图4:图1的C向示意图；
[0022]图5:插销式扭转柄安装有钻头刀体的示意图；
[0023]图6:插销式扭转柄安装有钻头刀体的应用示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，插销式扭转柄，包括柄体1、插销3和紧固螺钉4，柄体I呈T形结构，包含左侧的头部和右侧的尾部，如图2，尾部为四方棱柱结构，可以像车刀一样安置在车床的四方刀架上；头部沿前后方向设有用于安装钻头刀体的圆孔2，便于工作时将钻头刀体伸入该圆孔2。头部沿上下方向设有用于安装插销3的销孔6，如图4，销孔与圆孔相贯，头部的左侧自左向右设有用于安装紧固螺钉4的螺纹孔5，如图3，螺纹孔与销孔相贯，用于紧固插销3。
[0025]其中，销孔6有两个，上下各一个，与其相对应地，插销3有两只。
[0026]螺纹孔5有四个，上下各两个，与其相对应地，紧固螺钉4有四只。
[0027]插销3上设有倾斜角度为2°的斜削平面。
[0028]如图5所示，钻头刀体7伸入圆孔2中，插销3伸入插销式扭转柄I中的圆孔6中，工作时将卡住钻头刀体的预槽，并根据钻头直径调整位置，四只紧固插销2分别旋入螺纹孔5中用于紧固插销，使其在工作时不会松动。
[0029]如图6所不，插销式扭转柄I尾部的四方棱柱像车刀刀杆一样安置在车床的四方刀架10上，由车床的传动机构带动其向右移动，此时，车床主轴通过三爪卡盘8夹持工件9按顺时针转动，即可扭转形成固定导程的螺旋槽。
[0030]柄体I设计为T结构，其头部设有圆孔2，便于工作时将钻头刀体伸入该圆孔2 ;插销式扭转柄可以像车刀一样安置在车床的四方刀架上；
[0031]插销式扭转柄头部安装有两个插销3，可伸入至圆孔2中，工作时可卡住齿冠钻头的预开槽，并可以根据钻头直径上下调整。
[0032]插销3上设置有斜削平面，可通过紧固螺钉4将插销3固定住。
[0033]插销3的工作部分为锥形，减少在滑动过程中与工件的摩擦。
[0034]本发明可应用于普通车床，通过机床传动机构，即可实现固定导程的扭转。机床传动功率有限，可以改变车床挂轮，以降低转速提高扭矩，也可实现较大直径刀体的扭转，而不需设计专用的扭转机械。
[0035]扭转加工的齿冠钻头螺旋排肩槽，可以实现“小芯厚”设计，提高钻削过程中的排肩能力。
[0036]扭转加工的齿冠钻头螺旋排肩槽，可以对钻头刀体进行排肩槽的槽形优化，进一步提尚钻削性能。
[0037]可将齿冠钻头的刀体螺旋排肩槽通过扭转方式而获得，只需少量磨削即可实现优化的槽形设计，具有机械强度高，切削效率高的优点。特别适合具有螺旋内冷孔的齿冠钻头刀体加工，具有螺旋内冷孔的齿冠钻头，不仅具有机械强度高的优点，同时也可以获得更小的钻芯直径，并通过槽形优化可使得切肩排出更为顺畅，整体性能大幅提高。
[0038]需要理解到的是:以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.插销式扭转柄，其特征在于:包括柄体、插销和紧固螺钉，所述柄体呈T形结构，包含左侧的头部和右侧的尾部，尾部为四方棱柱结构，头部沿前后方向设有用于安装钻头刀体的圆孔，头部沿上下方向设有用于安装插销的销孔，销孔与圆孔相贯，头部的左侧自左向右设有用于安装紧固螺钉的螺纹孔，螺纹孔与销孔相贯。
2.根据权利要求1所述的插销式扭转柄，其特征在于:所述销孔有两个，上下各一个，与其相对应地，插销有两只。
3.根据权利要求1所述的插销式扭转柄，其特征在于:所述螺纹孔有四个，上下各两个，与其相对应地，紧固螺钉有四只。
4.根据权利要求1或2所述的插销式扭转柄，其特征在于:所述插销上设有斜削平面。
5.根据权利要求4所述的插销式扭转柄，其特征在于:所述插销上设有倾斜角度为2°的斜削平面。
【专利摘要】本发明涉及插销式扭转柄，包括柄体、插销和紧固螺钉，柄体呈T形结构，包含左侧的头部和右侧的尾部，尾部为四方棱柱结构，头部沿前后方向设有用于安装钻头刀体的圆孔，头部沿上下方向设有用于安装插销的销孔，销孔与圆孔相贯，头部的左侧自左向右设有用于安装紧固螺钉的螺纹孔，螺纹孔与销孔相贯。可应用于普通车床，通过机床传动机构，即可实现固定导程的扭转；可将齿冠钻头的刀体螺旋排屑槽通过扭转方式而获得，只需少量磨削即可实现优化的槽形设计，具有机械强度高，切削效率高等优点，特别适合具有螺旋内冷孔的齿冠钻头刀体加工。
【IPC分类】B23B47-00, B23B25-00
【公开号】CN104801730
【申请号】CN201510230603
【发明人】刘伟, 蒋长青, 仲益, 张建国
【申请人】苏州阿诺精密切削技术股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月8日