阀盖钻模钻孔工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及出口型石油管道阀门领域，尤其是涉及一种阀盖钻模钻孔工艺。
【背景技术】
[0002]阀盖两端一般都分布有孔，由于阀盖两端孔均布等分要求比较高，因此原加工阀盖两端面孔所用设备一直采用立式加工中心，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切肩易排除和掉落，避免划伤加工过的表面，然而立式加工中心设备成本比较高，效率也不是很好。
[0003]
【发明内容】
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[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种阀盖钻模钻孔工艺，该工艺通过钻孔模板(钻模)加工阀盖，加工完成后设备只需要普通摇臂钻床就可以代替立式加工中心钻孔工序。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:阀盖钻模钻孔工艺，采用适配的钻孔模板套装固定在阀盖上进行钻孔加工。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，具体步骤包括:
钻孔模板的制作:按阀盖图纸设计钻孔模板，根据图纸下材料，采用车床加工钻孔模板的端面、外圆及定位台阶；
加工均布等分孔:用立式加工中心加工钻孔模板上的均布等分孔，去除孔口毛刺；
加工钻套:首先粗车钻套，然后对钻套进行淬火处理，最后将钻套内径、外径磨加工到图纸要求；
镶嵌钻套:钻套镶嵌到钻孔模板上，并检验其是否符合图纸要求；
钻孔加工:用螺杆把阀盖和钻孔模板固定，在摇臂钻床上装上钻头，使得钻头对准钻孔模板的孔钻下，从而进行加工。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述加工均布等分孔步骤中所述均布等分孔的公差为 +0.02mm。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述加工钻套步骤中钻套淬火至HRC58° ~HRC62° 。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，优选的所述加工钻套步骤中钻套淬火至HRC60°。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述钻套的材质为Cr 12。
[0011]本发明的有益效果是:本发明阀盖钻模钻孔工艺，该工艺通过先用钻孔模板进行加工，然后再采用普通摇臂钻床进行加工，大大降低了设备成本和技术成本，提高了效率，明显直观的达到了降本增效的目的。
【附图说明】
[0012]图1是本发明阀盖钻模钻孔工艺的阀盖热锻造流程图。
[0013]图2是本发明阀盖钻模钻孔工艺的钻孔模板的结构示意图。
[0014]图3是本发明阀盖钻模钻孔工艺的阀盖的结构示意图。
[0015]附图中各部件的标记如下:1、钻孔模板；2、钻套；3、均布等分孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅图1至图3，本发明实施例包括:
具体步骤包括:
钻孔模板I的制作:按阀盖图纸设计钻孔模板1，根据图纸下材料，采用车床加工钻孔模板I的端面、外圆及定位台阶，使其外圆直径为420mm，定位台阶的外圆直径为203.20-0.05mm ；
加工均布等分孔:用立式加工中心加工钻孔模板I上的均布等分孔3，保证均布等分孔3公差为+0.02mm，去除孔口毛刺，孔口及锐边倒角0.5X45° ;
加工钻套2:首先粗车Crl2材质的钻套2，然后对钻套2进行淬火处理，钻套2淬火至HRC60。，最后将钻套2内径磨加工到直径35mm，外径磨加工到41mm ；
镶嵌钻套2:钻套2镶嵌到钻孔模板I上，并检验其是否符合图纸要求；
钻孔加工:用螺杆把阀盖和钻孔模板I固定，在摇臂钻床上装上钻头，使得钻头对准钻孔模板I的孔钻下，从而进行加工。
[0018]与现有技术相比，本发明阀盖钻模钻孔工艺，该工艺通过先用钻孔模板进行加工，然后再采用普通摇臂钻床进行加工，大大降低了设备成本和技术成本，提高了效率，明显直观的达到了降本增效的目的，设备成本降低了 9倍，技术成本降低了 0.5倍，效率增加了 1.5倍。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.阀盖钻模钻孔工艺，其特征在于，采用适配的钻孔模板套装固定在阀盖上进行钻孔加工。
2.根据权利要求1所述的阀盖钻模钻孔工艺，其特征在于:具体步骤包括: 钻孔模板的制作:按阀盖图纸设计钻孔模板，根据图纸下材料，采用车床加工钻孔模板的端面、外圆及定位台阶； 加工均布等分孔:用立式加工中心加工钻孔模板上的均布等分孔，去除孔口毛刺； 加工钻套:首先粗车钻套，然后对钻套进行淬火处理，最后将钻套内径、外径磨加工到图纸要求； 镶嵌钻套:钻套镶嵌到钻孔模板上，并检验其是否符合图纸要求； 钻孔加工:用螺杆把阀盖和钻孔模板固定，在摇臂钻床上装上钻头，使得钻头对准钻孔模板的孔钻下，从而进行加工。
3.根据权利要求2所述的阀盖钻模钻孔工艺，其特征在于:所述加工均布等分孔步骤中所述均布等分孔的公差为+0.02mm。
4.根据权利要求2所述的阀盖钻模钻孔工艺，其特征在于:所述加工钻套步骤中钻套淬火至 HRC58。~HRC62。。
5.根据权利要求4所述的阀盖钻模钻孔工艺，其特征在于:优选的所述加工钻套步骤中钻套淬火至HRC60。。
6.根据权利要求2所述的阀盖钻模钻孔工艺，其特征在于:所述钻套的材质为Crl2。
【专利摘要】本发明公开了一种阀盖钻模钻孔工艺，包括：把钻孔模板套在阀盖上，用螺杆把阀盖和钻孔模板固定，摇臂钻床上装上钻头，对准钻孔模板的孔钻下，从而进行加工。通过上述方式，本发明阀盖钻模钻孔工艺，该工艺通过先用钻孔模板进行加工，然后再采用普通摇臂钻床进行加工，大大降低了设备成本和技术成本，提高了效率，明显直观的达到了降本增效的目的。
【IPC分类】B23B47-28, B23B49-02
【公开号】CN104801745
【申请号】CN201510162503
【发明人】袁江明, 蔡晓华, 李 杰, 王建强
【申请人】苏州市鑫渭阀门有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月8日