一种泵端盖上螺堵孔口锥面加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种泵端盖，特别涉及一种泵端盖上螺堵孔口锥面加工工艺。
【背景技术】
[0002] 如图1所示，马达泵端盖材质为QT400-15,马达泵端盖上具有螺堵孔1、2、3,如图 2所示，螺堵孔口的端面为锥面结构，该锥面的锥度a为60°，深度为3mm，现有技术中在对 上述罗堵孔锥面进行加工的方法如下： (1) 使用整体合金60°倒角刀加工，用G82钻孔程序，切削深度3mm，转速300r/min，进 给F=60mm/min ;其缺点为：加工出的螺堵锥面表面粗糙度较差，锥面粗糙度达不到图纸上 1. 6的粗糙度要求，这样在装配使用过程中会导致密封不紧，漏油的情况出现； (2) 仍采用G82钻孔程序加工，加工时分成两段，第一段切削深度2. 9mm，转速300r/ min，进给F=60mm/min ;第二段切削深度0. 1mm，转速200r/min，进给F=20mm/min ;其缺点 为：采用此种方案锥面粗糙度已经很接近图纸要求，但因为此种方案加工过程中抬刀停顿 时间过长，空运行路程较大，导致加工效率低下，影响车间产能。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种保证螺堵孔口锥面粗糙度从而提高端盖密 封性和加工效率的泵端盖上螺堵孔口锥面加工工艺。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种泵端盖上螺堵孔口锥面加工工 艺，其创新点在于：所述加工工艺为在数控机床上采用合金倒角刀并选择直线插补GOl的 加工方法分三段进行加工。
[0005] 进一步地，所述三段的具体步骤如下： (1) 第一段切削：切削深度2. 5mm，转速600r/min，进给速度F=100mm/min ; (2) 第二段切削：切削深度0. 45mm，转速300r/min，进给速度F=80mm/min ; (3) 第三段切削：切削深度0. 05mm，转速120r/min，进给速度F=2mm/min。
[0006] 进一步地，所述合金倒角刀为60°合金倒角刀。
[0007] 本发明的优点在于： (1) 本发明的泵端盖上螺堵孔口锥面加工工艺，采用合金倒角刀并选择直线插补GOl 的加工方法分三段程序进行加工，加工出的螺堵锥面粗糙度非常理想，不仅满足了图纸要 求，还提高了加工效率，使之达到了预估产能； (2) 本发明三段加工过程，切削深度越来越小，提高了加工精度。
【附图说明】
[0008] 图1为目前泵端盖的结构示意图。
[0009] 图2为目前泵端盖中螺堵孔口的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 实施例1 本发明公开了一种泵端盖上螺堵孔口锥面加工工艺，该加工工艺为在数控机床上采用 60°合金倒角刀并选择直线插补GOl的加工方法分三段程序进行加工，该上述三段程序的 具体步骤如下： 第一步，第一段切削：切削深度2. 5mm，转速600r/min，进给速度F=100mm/min ; 第二步，第二段切削：切削深度〇. 45mm，转速300r/min，进给速度F=80mm/min ; 第三步，第三段切削：切削深度0. 05mm，转速120r/min，进给速度F=2mm/min。 toon] 下表为三段程序中切削深度、转速以及进给速度对产品粗糙度影响的三组试验数 据：
【主权项】
1. 一种泵端盖上螺堵孔口锥面加工工艺，其特征在于：所述加工工艺为在数控机床上 采用合金倒角刀并选择直线插补GOl的加工方法分三段进行加工。
2. 根据权利要求1所述的泵端盖上螺堵孔口锥面加工工艺，其特征在于：所述三段的 具体步骤如下： 第一段切削：切削深度2. 5mm，转速600r/min，进给速度F=100mm/min ; 第二段切削：切削深度〇. 45mm，转速300r/min，进给速度F=80mm/min ; 第三段切削：切削深度〇. 〇5mm，转速120r/min，进给速度F=2mm/min。
3. 根据权利要求1所述的泵端盖上螺堵孔口锥面加工工艺，其特征在于：所述合金倒 角刀为60°合金倒角刀。
【专利摘要】本发明涉及一种泵端盖上螺堵孔口锥面加工工艺，所述加工工艺为在数控机床上采用合金倒角刀并选择直线插补G01的加工方法分三段程序进行加工；三段程序的具体步骤如下：第一段切削：切削深度2.5mm，转速600r/min，进给速度F=100mm/min；第二段切削：切削深度0.45mm，转速300r/min，进给速度F=80mm/min；第三段切削：切削深度0.05mm，转速120r/min，进给速度F=2mm/min。本发明的优点在于：本发明的泵端盖上螺堵孔口锥面加工工艺，采用合金倒角刀并选择直线插补G01的加工方法分三段程序进行加工，加工出的螺堵锥面粗糙度非常理想，不仅满足了图纸要求，还提高了加工效率，使之达到了预估产能。
【IPC分类】B23D79-00
【公开号】CN104801782
【申请号】CN201510235336
【发明人】郑耀东
【申请人】江苏力源金河铸造有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月11日