一种大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线切割机床冷却装置，特别涉及一种大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，各种新型难加工材料不断涌现，对加工技术提出了越来越高的要求，对加工效率的要求也越来越高。电火花线切割技术因为其适用于切割各种导电材料，所以在金属特别是高硬、高脆、高韧等难加工导电材料的切割加工方面得到了广泛应用。为了提高电火花切割机床的效率，大电流、高电压的脉冲电源逐渐被采用。然而，当工作电流增大到一定程度时，由于电极丝温度的迅速升高，导致断丝现象非常严重，以至于无法加工。因而，对大功率电火花高效线切割过程中电极丝的有效冷却成为进一步增大线切割效率的关键因素。
[0003]传统的冲液冷却系统只有固定在导丝轮支架上的冲液板对电极丝进行冲液冷却，其不但冷却效果差，而且对于一些需要提高切割功率的场合，其冷却效果完全无法适应大功率的切割速度，综上，现有的电火花线切割机床只能进行中低功率的线切割加工，加工效率难以进一步提尚。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置，其针对现有电火花线切割加工机床难以实现大功率高效加工的不足，进而提供了一种采用多通道长线程冲液冷却的装置。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
[0006]一种大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置，包括冲液板，所述冲液板上部的导丝轮支架之间穿插电极丝，所述的电极丝通过冲液板上的冷却缝隙进入加工区域，所述的冷却缝隙处设置冷却液喷嘴，导丝轮支架的内壁上通过螺栓固定有导液槽，所述的导液槽侧壁上设置有喷液嘴，所述的喷液嘴和冷却液喷嘴通过三通管路连接冷却液供给系统；所述的导液槽内设置导电块，所述的电极丝依次穿过导液槽上的进线缝隙、导电块、出线缝隙，进入所述的冲液板上的冷却缝隙内。
[0007]导丝轮支架之间设置有导丝轮，所述的导丝轮两侧设置调节旋钮。
[0008]导液槽底部连接冷却液回收管路，所述的冷却液回收管路连通所述的冷却液供给系统。
[0009]本发明的一种大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置，除了传统的冲液板外还包括导液槽、导电块、喷液嘴，导液槽通过螺栓固定在导丝轮支架上；导电块固定在导液槽中，螺栓穿过导液槽和导电块；电极丝从导液槽一端的缝隙中穿入，从另一端的开口中穿出；从导液槽穿出后，电极丝由传统的导线轮绕过，穿过一个冲液板；导液管被分液管分为两个管道，一个通向新型导液槽，一个通向传统的冲液板；加工的过程中，工作液分别从喷液嘴中喷到导液槽和冲液板中，从而使从导电块到加工区域的之间的电极丝都可以进行冷却；在进行小功率精密切割加工时，通向新型导液槽的管道可处于关闭状态，当进行大功率高速高效线切割加工时，两种冲液冷却装置同时工作，从而进一步提高切割速度和电极丝寿命。
[0010]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0011]通过三通的分液管将冷却液分别从导液槽和冲液板对电极丝进行冷却，从而实现了长线程的电极丝冷却，在加工过程中对电极丝进行更有效的冷却，从而提高效率和电极丝寿命。本发明尤其适用于大功率高速高效线切割的加工，可以实现更大功率、更高效率的线切割加工。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明的一种大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置的结构主视图；
[0014]图2为本发明的一种大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置的结构左视图；
[0015]图3为本发明的一种大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置的结构俯视图；
[0016]图4为本发明的一种大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置的安装结构示意图。
[0017]图中:1、冲液板；2、导丝轮支架；3、电极丝；4、冷却缝隙；5、螺栓；6、导液槽；7、喷液嘴；8、导电块；9、导丝轮；10、调节旋钮；11、床身；12、工作台；13、贮丝部件；14、走丝机构。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0019]实施例一
[0020]如附图1所示，一种大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置，包括冲液板1，所述冲液板I上部的导丝轮支架2之间穿插电极丝3，所述的电极丝3通过冲液板I上的冷却缝隙4进入加工区域，所述的冷却缝隙4处设置冷却液喷嘴，导丝轮支架2的内壁上通过螺栓5固定有导液槽6，所述的导液槽6侧壁上设置有喷液嘴7，所述的喷液嘴7和冷却液喷嘴通过三通管路连接冷却液供给系统；所述的导液槽6内设置导电块8，所述的电极丝3依次穿过导液槽6上的进线缝隙、导电块8、出线缝隙，进入所述的冲液板I上的冷却缝隙4内。
[0021]导丝轮支架2之间设置有导丝轮9，所述的导丝轮9两侧设置调节旋钮10。
[0022]导液槽6底部连接冷却液回收管路，所述的冷却液回收管路连通所述的冷却液供给系统。
[0023]本实施例的导液槽6上面带有螺栓孔，由螺栓5固定在导丝轮支架2上；导液槽6的入丝口处有个缝隙，出丝口处开口，侧壁上是喷液嘴7 ;电极丝3从导液槽6中穿过，绕过导丝轮9，穿过传统的冲液板I进入加工区域；工作液分别从导液管提供到导液槽和冲液板；在低功率精密电火花线切割时，喷液嘴7可处于关闭状态；而当进行大功率高效电火花线切割加工时，工作液必须同时供向导液槽6和冲液板I，有效对电极丝3进行冷却，从而进一步提高加工效率和电极丝的寿命。
[0024]传统的冲液冷却系统只有导丝轮支架2下部的冲液板I对电极丝3进行冲液冷却，本实施例的冲液冷却装置不仅保留着原来的冲液板冲液，还加入了导丝轮支架2上的导液槽6，使冷却的电极丝长度延长。从导电块8到冲液板I之间的电极丝3可以得到有效冷却，从而可以实现大功率高速高效电火花线切割加工。
[0025]在电火花线切割的过程中，采用本实施例的新型冲液装置时，当输入分别为3A、4Α、6.5Α和 15Α 时，加工效率分别为 4300mm2/h、6000mm2/h、9000mm2/h 和 18000mm2/h。而采用传统的冲液板冲液装置的情况下，当输入分别为3A、4A、6.5A时，加工效率分别为3800mm2/h、5300mm2/h、8000mm2/h。在传统冷却方式下，当电流超过6.5A时，由于放电能量大量消耗在电极丝中而得不到及时冷却，造成烧丝和频繁断丝现象，因而不宜继续增大电流。相反，采用本实施例的实施例进行冷却时，可以实现在电流增大到15A时的情况加工，并可以达到18000mm2/h的加工效率。由此可以看出，在小功率(小电流)线切割加工时，采用本实施例可以使加工效率提高10%以上。而随着放电功率(电流)的增大，本实施例的优势愈加明显，说明本实施例尤其适合于大功率高效电火花加工的情况。实验证明通过提高对电极丝的冷却效率，不仅可以在低功率时提高加工效率，而且可以极大地提高加工过程中的许用效率，从而实现高速高效的电火花线切割加工。
[0026]如附图4所示，本实施例的一种大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置，其可安装于原电火花线切割机床床身11上的工作台12上方，工作台12—端设置贮丝部件13，贮丝部件内13的电极丝3经过线架15上的走丝机构14实现电极丝3的运动，走丝机构14的末端设置本实施例的大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置16，实现对电极丝3进行长距离的有效冷却。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置，包括冲液板，所述冲液板上部的导丝轮支架之间穿插电极丝，所述的电极丝通过冲液板上的冷却缝隙进入加工区域，所述的冷却缝隙处设置冷却液喷嘴，其特征在于，所述的导丝轮支架的内壁上通过螺栓固定有导液槽，所述的导液槽侧壁上设置有喷液嘴，所述的喷液嘴和冷却液喷嘴通过三通管路连接冷却液供给系统；所述的导液槽内设置导电块，所述的电极丝依次穿过导液槽上的进线缝隙、导电块、出线缝隙，进入所述的冲液板上的冷却缝隙内。
2.根据权利要求1所述的一种大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置，其特征在于，所述的导丝轮支架之间设置有导丝轮，所述的导丝轮两侧设置调节旋钮。
3.根据权利要求1所述的一种大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置，其特征在于，所述的导液槽底部连接冷却液回收管路，所述的冷却液回收管路连通所述的冷却液供给系统。
【专利摘要】本发明涉及一种线切割机床冷却装置，特别涉及一种大功率高效电火花线切割机床用冲液冷却装置。其结构包括冲液板，所述冲液板上部的导丝轮支架之间穿插电极丝，所述的电极丝通过冲液板上的冷却缝隙进入加工区域，所述的冷却缝隙处设置冷却液喷嘴，导丝轮支架的内壁上通过螺栓固定有导液槽，所述的导液槽侧壁上设置有喷液嘴，所述的喷液嘴和冷却液喷嘴通过三通管路连接冷却液供给系统；所述的导液槽内设置导电块，所述的电极丝依次穿过导液槽上的进线缝隙、导电块、出线缝隙，进入所述的冲液板上的冷却缝隙内。本发明通过三通的分液管将冷却液分别从导液槽和冲液板对电极丝进行冷却，从而实现了长线程的电极丝冷却，在加工过程中对电极丝进行更有效的冷却，从而提高效率和电极丝寿命。
【IPC分类】B23H7-02, B23H11-00
【公开号】CN104801803
【申请号】CN201510253184
【发明人】赵蓬勃, 王寿璋, 陈玉帅
【申请人】济南科特电加工技术有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月18日