多头式冲孔头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钣金加工技术领域，具体是一种多头式冲孔头装置。
【背景技术】
[0002]现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机采用单冲头进行冲孔，其加工速度较慢，当更换被加工件时需要对上模板及冲头进行更换，更换操作繁琐，成本较局。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种多头式冲孔头装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
多头式冲孔头装置，包括驱动装置、安装板、安装孔、液压缸、直角接头、金属管、平衡阀、A油口、B油口、固定板、固定螺母、液压杆、固定柱、上模板、引导孔、冲孔头、橡胶缓冲垫和接近开关，所述驱动装置设置于安装板上端，所述安装板上均布有多个安装孔，所述安装孔内设置有液压缸，所述液压缸有杆腔一侧设置有直角接头，所述直角接头通过金属管与安装在无杆腔一侧的平衡阀相连，所述平衡阀上设置有A油口和B油口，所述液压缸上位于安装板上下两侧处均设置有固定板，所述固定板通过固定螺母将液压缸固定于安装板上，所述安装板下部设置有固定柱，所述固定柱与上模板连接，所述上模板开有与安装孔对应的引导孔，所述引导孔位于安装孔正下，所述引导孔内设置有冲孔头，所述冲孔头上端与液压杆连接，所述液压杆与液压缸连接，所述上模板下端中心位置设置有橡胶缓冲垫，所述上模板下端两侧位置设置有两个接近开关，所述接近开关与驱动装置电连接。
[0005]所述A油口通过平衡阀、金属管及直角接头与液压缸的有杆腔相连通，所述B油口通过平衡阀与液压缸无杆腔相连通。
[0006]所述安装孔为六个。
[0007]所述橡胶缓冲垫比接近开关高。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明采用多个冲孔头实现多孔一次冲出，大大提高生产效率；可根据生产的需要，通过对应数目和位置的液压缸将液压杆向下顶出，从而使相应的冲孔头移出至引导孔外，再利用驱动装置驱动安装板向下移动，从而带动冲孔头完成冲孔动作，其适应性好，无需更换上模板，降低成本；设置接近开关实现自动保护控制，避免损坏冲孔头；设置橡胶缓冲垫，避免故障产生时冲孔头的损坏，提高设备工作的安全性。综上所述，本发明能实现多孔一次冲出，并且能根据需要选择具体数目和位置的冲孔头，适应性强，提高工作效率，降低生产成本，并且还设置有接近开关与橡胶缓冲垫，提高了设备工作的安全性。
【附图说明】
[0009]图1为本发明多头式冲孔头装置的结构示意图；
图2为本发明多头式冲孔头装置的仰视图；
图3为本发明多头式冲孔头装置中液压缸的结构示意图；
图中:1、驱动装置 2、安装板 3、安装孔 4、液压缸 41、直角接头 42、金属管43、平衡阀44、A油口 45、B油口 5、固定板6、固定螺母7、液压杆8、固定柱9、上模板10、引导孔11、冲孔头12、橡胶缓冲垫13、接近开关。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]请参阅图1-3，本发明多头式冲孔头装置，包括驱动装置1、安装板2、安装孔3、液压缸4、直角接头41、金属管42、平衡阀43、A油口 44、B油口 45、固定板5、固定螺母6、液压杆7、固定柱8、上模板9、引导孔10、冲孔头11、橡胶缓冲垫12和接近开关13，所述驱动装置I设置于安装板2上端，所述安装板2上均布有多个安装孔3，所述安装孔3内设置有液压缸4，所述液压缸4有杆腔一侧设置有直角接头41，所述直角接头41通过金属管42与安装在无杆腔一侧的平衡阀43相连，所述平衡阀43上设置有A油口 44和B油口 45，这样，就使得A油口 44与B油口 45均设置于液压缸4上端，便于安装，且不妨碍设备正常工作；所述液压缸4上位于安装板3上下两侧处均设置有固定板5，所述固定板5通过固定螺母6将液压缸4固定于安装板2上，所述安装板2下部设置有固定柱8，所述固定柱8与上模板9连接，所述上模板9开有与安装孔3对应的引导孔10，所述引导孔10位于安装孔3正下，所述引导孔10内设置有冲孔头11，所述冲孔头11上端与液压杆7连接，所述液压杆7与液压缸4连，所述上模板9下端中心位置设置有橡胶缓冲垫12，所述上模板9下端两侧位置设置有两个接近开关13，所述接近开关13与驱动装置I电连接。
[0012]本发明的工作原理是:本发明采用多个冲孔头11实现多孔一次冲出，大大提高生产效率；当冲孔头11不使用时，液压缸4带动液压杆7从而带动冲孔头11缩回至引导孔10内，当需要不同数目或位置的冲孔头11冲孔时，可根据生产的需要，通过对应数目和位置的液压缸4将液压杆7向下顶出，从而使相应的冲孔头11移出至引导孔10外，再利用驱动装置I驱动安装板2向下移动，从而带动冲孔头11完成冲孔动作，其适应性好，无需更换上模板，降低成本；设置接近开关13实现自动保护控制，避免损坏冲孔头11 ;设置橡胶缓冲垫12，避免故障产生时冲孔头11的损坏，提高设备工作的安全性。
[0013]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0014]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.多头式冲孔头装置，包括驱驱动装置、安装板、安装孔、液压缸、直角接头、金属管、平衡阀、A油口、B油口、固定板、固定螺母、液压杆、固定柱、上模板、引导孔、冲孔头、橡胶缓冲垫和接近开关，其特征在于:所述驱动装置设置于安装板上端，所述安装板上均布有多个安装孔，所述安装孔内设置有液压缸，所述液压缸有杆腔一侧设置有直角接头，所述直角接头通过金属管与安装在无杆腔一侧的平衡阀相连，所述平衡阀上设置有A油口和B油，所述液压缸上位于安装板上下两侧处均设置有固定板，所述固定板通过固定螺母将液压缸固定于安装板上，所述安装板下部设置有固定柱，所述固定柱与上模板连接，所述上模板开有与安装孔对应的引导孔，所述引导孔位于安装孔正下方；所述引导孔内设置有冲孔头，所述冲孔头上端与液压杆连接，所述液压杆与液压缸连，所述上模板下端中心位置设置有橡胶缓冲垫，所述上模板下端两侧位置设置有两个接近开关，所述接近开关与驱动装置电连接。
2.根据权利要求1所述的多头式冲孔头装置，其特征在于:所述A油口通过平衡阀、金属管及直角接头与液压缸的有杆腔相连通，所述B油口通过平衡阀与液压缸无杆腔相连通。
3.根据权利要求1所述的多头式冲孔头装置，其特征在于:所述安装孔为六个。
4.根据权利要求1所述的多头式冲孔头装置，其特征在于:所述橡胶缓冲垫比接近开关1? O
【专利摘要】本发明涉及一种钣金加工技术领域，具体是一种多头式冲孔头装置。多头式冲孔头装置，包括驱动装置、安装板、安装孔、液压缸、直角接头、金属管、平衡阀、A油口、B油口、固定板、固定螺母、液压杆、固定柱、上模板、引导孔、冲孔头、橡胶缓冲垫和接近开关，所述驱动装置设置于安装板上端，所述安装板上均布有多个安装孔，所述安装孔内设置有液压缸，所述液压缸有杆腔一侧设置有直角接头，所述直角接头通过金属管与安装在无杆腔一侧的平衡阀相连，所述平衡阀上设置有A油口和B油口,所述液压缸上位于安装板上下两侧处均设置有固定板。适应性强，提高工作效率，降低生产成本，并且还设置有接近开关与橡胶缓冲垫，提高了设备工作的安全性。
【IPC分类】B21D28-24
【公开号】CN104815896
【申请号】CN201510237056
【发明人】周桂云
【申请人】浙江海洋学院
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月12日