一种太阳能电池片焊接工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明属于太阳能电池片焊接技术领域，具体涉及一种太阳能电池片焊接工艺方法。
【背景技术】
[0002]现有太阳能电池片焊接工艺均采用电池与焊带到达同一工位进行整片焊接并同时进行串联的方法，如图1所示。由于很多工厂购买的电池片由于品质的原因必须先进行切割(用激光把整片切割成若干小片，去除品质不良的部分)再焊接，如仍采用上述的焊接工艺方法则生产效率就非常低，因为焊接每一个小片需要的动作跟焊接整片时是一样的，而相同功率下切割片的片数则会成倍增长，因此需要能够适应这种“批量电池片焊接”生产的工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决上述【背景技术】存在的不足，提供一种操作简单、生产效率高的太阳能电池片焊接工艺方法。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种太阳能电池片焊接工艺方法，包括以下步骤:
[0005]步骤1，将一组电池片运送至焊接平台上，正面朝上并列间隔排放整齐；
[0006]步骤2，拉出一组焊带使其一端分别贴合在一组电池片的正面负极上；
[0007]步骤3，控制一组电烙铁使其焊头分别与一组焊带定位压紧，对所有焊带与电池片贴合面上的任意部位同时进行点焊操作；
[0008]步骤4，将所有进行点焊操作后的电池片-焊带组运输至下一工位，并列间隔排放整齐；
[0009]步骤5，重复步骤1-4，将运输至下一工位的后一组电池片-焊带组与上一组电池片-焊带组分别接触对齐，使后一组电池片-焊带组的电池片背面正极与上一组电池片-焊带组的焊带另一端贴合，实现电池片的串联，直至串联的电池片数量达到一个完整电池串的数量后进入下一工序；
[0010]步骤6，控制一组电烙铁同时对串联的电池片进行完整焊接操作。
[0011 ] 进一步地，所述一组电池片包括多片电池片，所述一组焊带包括多条焊带，所述一组电池片包含电池片的数量与一组焊带包含焊带的数量相同。
[0012]进一步地，所述点焊操作为仅仅对电池片与焊带之间接触面中的一点进行焊接。
[0013]更进一步地，所述完整焊接操作为对电池片与焊带之间接触面整体进行焊接。
[0014]本发明适合对切割片数量较多的电池片，整个焊接过程分为两次，焊带与电池片对齐后先只正面单点焊接，将单点焊接后的电池片移动到下一工位后再进行串联和完整焊接，由于组件对焊带定位要求较低，因此在拉焊带时可多片同时进行，每次焊接操作可以同时处理多片电池，大幅提高了生产效率；在进行完整焊接之前先点焊操作，防止对齐后的电池片与焊带在移动过程中发生偏移导致产品质量不合格。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术的工艺流程图。
[0016]图2为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
[0018]如图2所示，本发明的一种太阳能电池片焊接工艺方法，将焊接过程由一次分解为两次，第一次:焊带与电池片对齐后只正面单点焊接，第二次:将单点焊接后的电池片焊带组运输至下一工位进行串联和完整焊接。
[0019]具体焊接过程包括以下步骤:
[0020]步骤1，将一组电池片运送至焊接平台上，正面朝上并列间隔排放整齐，一组电池片包括多片电池片；
[0021]步骤2，拉出一组焊带剪切完成，一组焊带包括多条焊带，一组电池片包含电池片的数量与一组焊带包含焊带的数量相同，将一组焊带的一端分别贴合在一组电池片的正面负极上；
[0022]步骤3，控制一组电烙铁使其焊头分别与一组焊带定位压紧，对所有焊带与电池片贴合面上的任意部位同时进行点焊操作形成电池片-焊带组，一组电烙铁包含的电烙铁数量与一组焊带包含焊带的数量相同；
[0023]步骤4，将所有进行点焊操作后的电池片-焊带组运输至下一工位，并列间隔排放整齐；
[0024]步骤5，重复步骤1-4，将运输至下一工位的后一组电池片-焊带组与上一组电池片-焊带组分别接触对齐，使后一组电池片-焊带组的电池片背面正极与上一组电池片-焊带组的焊带另一端贴合，实现电池片的串联，直至串联的电池片数量达到一个完整电池串的数量后进入下一工序；
[0025]步骤6，控制一组电烙铁同时对串联的电池片进行完整焊接操作，完整焊接操作为对电池片与焊带之间接触面整体进行焊接。
[0026]上述点焊操作和完整焊接操作均是通过控制电烙铁进行自动焊接。
[0027]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种太阳能电池片焊接工艺方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1，将一组电池片运送至焊接平台上，正面朝上并列间隔排放整齐； 步骤2，拉出一组焊带使其一端分别贴合在一组电池片的正面负极上； 步骤3，控制一组电烙铁使其焊头分别与一组焊带定位压紧，对所有焊带与电池片贴合面上的任意部位同时进行点焊操作； 步骤4，将所有进行点焊操作后的电池片-焊带组运输至下一工位，并列间隔排放整齐； 步骤5，重复步骤1-4，将运输至下一工位的后一组电池片-焊带组与上一组电池片-焊带组分别接触对齐，使后一组电池片-焊带组的电池片背面正极与上一组电池片-焊带组的焊带另一端贴合，实现电池片的串联，直至串联的电池片数量达到一个完整电池串的数量后进入下一工序； 步骤6，控制一组电烙铁同时对串联的电池片进行完整焊接操作。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片焊接工艺方法，其特征在于:所述一组电池片包括多片电池片，所述一组焊带包括多条焊带，所述一组电池片包含电池片的数量与一组焊带包含焊带的数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片焊接工艺方法，其特征在于:所述点焊操作为仅仅对电池片与焊带之间接触面中的一点进行焊接。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片焊接工艺方法，其特征在于:所述完整焊接操作为对电池片与焊带之间接触面整体进行焊接。
【专利摘要】本发明属于太阳能电池片焊接技术领域，具体涉及一种太阳能电池片焊接工艺方法，其操作步骤为：将一组电池片运送至焊接平台上；拉出一组焊带使其一端分别贴合在一组电池片的正面负极上；对所有焊带与电池片贴合面上的任意部位进行点焊操作；将点焊操作后的电池片-焊带组运输至下一工位，与上一组电池片-焊带组分别接触对齐，使其背面正极与焊带另一端贴合，实现电池片的串联；对串联的电池片进行完整焊接操作。本发明整个焊接过程分为两次，焊带与电池片对齐后先只正面单点焊接，然后在下一工位进行串联和完整焊接，由于组件对焊带定位要求较低，因此在拉焊带时可多片同时进行，每次焊接操作可以同时处理多片电池，大幅提高了生产效率。
【IPC分类】B23K1-00
【公开号】CN104858516
【申请号】CN201510241928
【发明人】余辉
【申请人】武汉开锐智能设备有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月12日