一种铰刀刀杆的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种铰孔操作中用于固定铰刀的刀杆。
【背景技术】
[0002]在零件的加工中往往需要进行铰孔操作，在实际的加工中，是将机用铰刀的锥柄插入机床尾座套筒的锥孔中，再调整尾座套筒轴线与主轴轴线相重合，而一般的车床的主轴轴线与尾座轴线很难控制在0.02mm以内，因此在批量铰孔加工时，会由于机床本身的精度，而严重影响工件铰孔的质量和效率。
【发明内容】
[0003]本发明解决了以上的技术问题，提供了一种结构简单，使用方便，成本较低，可自动纠正车床尾座轴线与主轴轴线不同心问题的铰刀刀杆。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用了一种铰刀刀杆，包括刀杆体和内套筒，所述刀杆体由锥柄和外套筒组成，所述外套筒内固定安装有支撑块，所述内套筒安装在外套筒内，所述内套筒与外套筒之间通过销轴连接，所述销轴与内套筒之间为间隙配合，所述销轴与外套筒之间采用过盈配合，所述内套筒一端设置有球形压头，所述支撑块的端面为球面，所述球形压头可以与支撑块的球面接触。
[0005]本发明所具有的有益效果:该刀杆中的刀杆体与用于安装铰刀的内套筒之间采用的是活动连接，在铰孔过程中，铰刀可通过内套筒的微量偏移来自动调整其中心线与孔中心线重合，从而消除了由于车床尾座套筒与主轴同轴度误差对铰孔质量的影响；该刀杆结构简单、使用方便，制造成本低，可广泛适用于批量铰孔操作。
【附图说明】
[0006]图1是本发明结构示意图。
[0007]图中，1、刀杆体；2、内套筒；3、销轴；4、支撑块；5、球形压头；11、锥柄；12、外套筒。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0009]参照图1，一种铰刀刀杆，包括刀杆体I和内套筒2，刀杆体I由锥柄11和外套筒12组成，外套筒12内固定安装有支撑块4，内套筒2安装在外套筒12内，内套筒2与外套筒12之间通过销轴3连接，销轴3与内套筒2之间为间隙配合，销轴3与外套筒12之间采用过盈配合，内套筒2 —端设置有球形压头5，支撑块4的端面为球面，球形压头5可以与支撑块4的球面接触。
[0010]本发明中，刀杆体I与用于安装铰刀的内套筒2之间采用的是活动连接，在铰孔过程中，铰刀可通过内套筒2的微量偏移来自动调整其中心线与孔中心线重合，从而消除了由于车床尾座套筒与主轴同轴度误差对铰孔质量的影响。
【主权项】
1.一种铰刀刀杆，其特征在于:包括刀杆体(I)和内套筒(2)，所述刀杆体(I)由锥柄(11)和外套筒(12)组成，所述外套筒(12)内固定安装有支撑块(4)，所述内套筒(2)安装在外套筒(12 )内，所述内套筒(2 )与外套筒(12 )之间通过销轴(3 )连接，所述销轴(3 )与内套筒(2)之间为间隙配合，所述销轴(3)与外套筒(12)之间采用过盈配合，所述内套筒(2)一端设置有球形压头(5)，所述支撑块(4)的端面为球面，所述球形压头(5)可以与支撑块(4)的球面接触。
【专利摘要】一种铰刀刀杆，包括刀杆体和内套筒，刀杆体由锥柄和外套筒组成，外套筒内固定安装有支撑块，内套筒安装在外套筒内，内套筒与外套筒之间通过销轴连接，销轴与内套筒之间为间隙配合，销轴与外套筒之间采用过盈配合，内套筒一端设置有球形压头，支撑块的端面为球面，球形压头可以与支撑块的球面接触。本发明中刀杆体与用于安装铰刀的内套筒之间采用的是活动连接，从而消除了由于车床尾座套筒与主轴同轴度误差对铰孔质量的影响，具有结构简单、使用方便，制造成本低的优点，可广泛适用于批量铰孔操作。
【IPC分类】B23D77-00
【公开号】CN104874864
【申请号】CN201410071293
【发明人】林敏
【申请人】四川航达机电技术开发服务中心
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年3月2日