一种铝复合带与铝板复合加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料复合领域，特别涉及到一种铝复合带与铝板复合加工工艺。
【背景技术】
[0002]在散热器生产过程中，需要对散热器与发热器件贴合处涂导热胶，螺栓锁紧固定，使用过程中由于冷热膨胀收缩，造成结合面贴合不紧，传热热阻增大，热量传不出去，发热器件温度上升，寿命降低并损坏，特别是电子器件。为了解决上述问题，散热器与发热器件贴合处需要复合一层铜，以便于此位置发热器件锡焊在散热板上，结合面焊接牢靠，热阻小，热量迅速传递，整体温度下降。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供提供一种铝板表面复合一层铜、钛、不锈钢等金属的制造方法，通过将铝复合带铝表面直接压合在高温铝板确定位置并铆合，送入轧机上下工作辊，经热轧制造的复合铝板。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种铝复合带与铝板复合加工工艺，包括如下步骤:
[0006]I)选取厚度为0.2mm的铝复合带，并根据需要剪切其形状尺寸；
[0007]2)将铝板加热至高温后，将铝复合带表面贴合在高温的铝板上并铆合；
[0008]3)将铝复合带和铝板送入轧机上工作辊与轧机下工作辊之间的辊缝，经热轧得到的复合板。
[0009]进一步的，所述铝复合带由铜和铝、钛和铝、不锈钢和铝三组复合带料中的一种。
[0010]进一步的，所述铝板的加热温度在450-520 °C之间，热轧一次压下率范围在50% -70%之间。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0012]1、不需要惰性气体保护，解决了铝复合带氧化问题，复合强度高。
[0013]2、铝复合带可以复合在铝板任意位置、任意尺寸，连续流水线生产，生产效率高，而且质量稳定。
[0014]3、生产的复合板材保持了铜、钛、不锈钢等金属的原有表面质量，复合厚度均匀，适合后续工艺要求。
[0015]4、本发明的工艺先进，工序数量少，节能节材，经济效益显著。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0017]本发明所述的一种铝复合带与铝板复合加工工艺，包括如下步骤:
[0018]I)选取厚度为0.2mm的铝复合带，并根据需要剪切其形状尺寸；
[0019]2)将铝板加热至高温后，将铝复合带表面贴合在高温的铝板上并铆合；
[0020]3)将铝复合带和铝板送入轧机上工作辊与轧机下工作辊之间的辊缝，经热轧得到的复合板。
[0021]所述铝复合带由铜和铝、钛和铝、不锈钢和铝三组复合带料中的一种。
[0022]所述铝板的加热温度在450_520°C之间，热轧一次压下率范围在50% -70%之间。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种铝复合带与铝板复合加工工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)选取厚度为0.2mm的铝复合带，并根据需要剪切其形状尺寸； 2)将铝板加热至高温后，将铝复合带表面贴合在高温的铝板上并铆合； 3)将铝复合带和铝板送入轧机上工作辊与轧机下工作辊之间的辊缝，经热轧得到的复合板。2.根据权利要求1所述的铝复合带与铝板复合加工工艺，其特征在于:所述铝复合带由铜和铝、钛和铝、不锈钢和铝三组复合带料中的一种。3.根据权利要求1所述的铝复合带与铝板复合加工工艺，其特征在于:所述铝板的加热温度在450-520 0C之间，热轧一次压下率范围在50 % -70 %之间。
【专利摘要】本发明公开了一种铝复合带与铝板复合加工方法，该方法将铝复合带铝表面直接压合在高温铝板上确定位置并铆合，经热轧制造的复合铝板。在本发明的制造方法中，不需要惰性气体保护，解决了铝复合带氧化问题，复合强度高；铝复合带可以复合在铝板任意位置、任意大小，连续流水线生产，生产效率高，而且质量稳定；生产的复合板材保持了金属的原有表面质量及光泽，复合厚度均匀，适合后续焊接等工艺要求；本发明的工艺先进，工序数量少，节能节材，经济效益显著。
【IPC分类】B21B1/38, B32B15/01
【公开号】CN104889159
【申请号】CN201510290929
【发明人】杨俊强, 李居强
【申请人】浙江嘉熙光电设备制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日