双进双出磨机中空管加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双进双出磨机中空管加工工艺，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]磨机中空管壁薄、直径大，内孔和外圆的同轴度要求高，特别是双进双出磨机中空管内孔上为了焊接测量管需要加工U型槽，传统的加工工艺是在加工完内孔、外圆及内孔上的槽后再焊接测量管，焊接变形引起的误差将无法满足设计精度要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种满足设计要求的双进双出磨机中空管的加工工艺。
[0004]为解决这一技术问题，本发明提供了一种双进双出磨机中空管加工工艺，包括如下加工步骤:
[0005]I)先粗加工中空管的外圆和内孔，均留有余量；
[0006]2)铣中空管的内孔上用于焊接测量管的槽达图纸要求；
[0007]3)精车中空管的内孔达图纸要求；
[0008]4)将测量管焊接于中空管的槽内；
[0009]5)将测量管外漏部分固定；
[0010]6)将衬套装配到中空管的内孔并用定位销固定好后焊接牢固；
[0011]7)精车中空管的外圆达图纸要求。
[0012]所述步骤5)中测量管外漏部分用铁丝捆扎牢固。
[0013]有益效果:本发明采用先粗加工磨机中空管的内孔和外圆并留有余量，加工槽后焊接测量管，减少了焊接变形引起的误差，使中空管满足设计精度要求。
【附图说明】
[0014]图1为本发明中空管的结构示意图；
[0015]图2为本发明图1的H-H尚]面不意图；
[0016]图3为本发明的装配示意图；
[0017]图4为本发明图3的I部放大示意图；
[0018]图5为本发明装配示意左视图。
[0019]图中:1中空管、11外圆、12内孔、13槽、2衬套、3定位销、4测量管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
[0021]本发明提供了一种双进双出磨机中空管加工工艺，包括如下加工步骤:
[0022]I)先粗加工中空管I的外圆11和内孔12，均留有余量(如图1所示)；
[0023]2)铣中空管I的内孔12上用于焊接测量管4的槽13达图纸要求(如图2所示)；
[0024]3)精车中空管I的内孔12达图纸要求；
[0025]4)将测量管4焊接于中空管I的槽13内(如图3所示)；
[0026]5)将测量管4外漏部分用铁丝捆扎牢固；
[0027]6)将衬套2装配到中空管I的内孔12并用定位销3固定好后焊接牢固(如图4所示)；
[0028]7)精车中空管I的外圆11达图纸要求(如图5所示)。
[0029]本发明采用先粗加工磨机中空管的内孔和外圆并留有余量，加工槽后焊接测量管，减少了焊接变形引起的误差，使中空管满足设计精度要求。
[0030]本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
【主权项】
1.一种双进双出磨机中空管加工工艺，其特征在于，包括如下加工步骤: 1)先粗加工中空管⑴的外圆(11)和内孔(12)，均留有余量； 2)铣中空管⑴的内孔(12)上用于焊接测量管⑷的槽(13)达图纸要求； 3)精车中空管⑴的内孔(12)达图纸要求； 4)将测量管⑷焊接于中空管(I)的槽(13)内； 5)将测量管(4)外漏部分固定； 6)将衬套(2)装配到中空管(I)的内孔(12)并用定位销(3)固定好后焊接牢固； 7)精车中空管⑴的外圆(11)达图纸要求。2.根据权利要求1所述的双进双出磨机中空管加工工艺，其特征在于:所述步骤5)中测量管(4)外漏部分用铁丝捆扎牢固。
【专利摘要】本发明公开了一种双进双出磨机中空管加工工艺，包括如下加工步骤：粗加工中空管的外圆和内孔—铣中空管的内孔上用于焊接测量管的槽—精车中空管的内孔—将测量管焊接于中空管的槽内—将测量管外漏部分固定—将衬套装配到中空管的内孔并用定位销固定好后焊接牢固—精车中空管的外圆。本发明采用先粗加工磨机中空管的内孔和外圆并留有余量，加工槽后焊接测量管，减少了焊接变形引起的误差，使中空管满足设计精度要求。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN104889684
【申请号】CN201510267808
【发明人】高小燕, 王东梁, 赵立华
【申请人】济南重工股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日