一种带钢轧机接轴轴端的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带钢轧机部件，具体地说是一种带钢轧机接轴轴端。
【背景技术】
[0002]板带热轧厂轧机主传动轴的轴头与接轴轴端相配合，传统接轴轴端没有定位装置，结构强度低，在外力作用下容易发生位移，会导致不便于拆卸、使用寿命短等问题，为了提高轧制的稳定性，延长轧辊的使用寿命，目前需要一种新的接轴轴端与轧机工作辊进行配合。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带钢轧机接轴轴端，该接轴轴端适用于轧机工作辊的装配合使用要求，同时便于拆卸、使用寿命长。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种带钢轧机接轴轴端，包括轴端本体，所述轴端本体一端与轧机主传动轴相配合，另一端设有轴套；所述轴套的端面上设有一个止口，轴套侧壁的外表面上设有两个环形卡槽；所述止口处设有与其相配合的挡圈，所述挡圈的厚度与止口的深度一致，挡圈上均匀分布有沉孔。
[0005]进一步的技术方案为:所述止口的深度为30mm。止口深度设为30mm适用于轧机工作辊的装配和使用要求。
[0006]进一步的技术方案为:所述卡槽的深度为30mm，卡槽的宽度为50mm。设置卡槽能够使得轴端定位准确，避免了轴端在外力作用下发生位移，便于拆卸。
[0007]进一步的技术方案为:所述卡槽两侧面的顶端分别设有长度为2mm、角度为45°的倒角。设置倒角便于卡槽与其他部件的装配。
[0008]为了在保证固定效果的前提下保证挡圈的强度，进一步的技术方案为:所述挡圈上沉孔的数量为十六个，沉孔的直径为35mm，沉孔的深度为20mm。
[0009]进一步的技术方案为:所述挡圈上还设有两个螺钉孔，两个所述的螺钉孔对称分布。螺钉孔处安装螺钉起到定位作用。
[0010]进一步的技术方案为:两个所述的卡槽并列排列，前部的卡槽距离所述轴套的端面130mm，后部的卡槽距离前部的卡槽100mm。卡槽设置在特定的位置，与轴套液压夹紧装置相对应，避免发生轴向位移。
[0011]进一步的技术方案为:所述轴端本体外圆直径为700mm，所述止口的直径为580mmo
[0012]进一步的技术方案为:所述挡圈和止口的结合面上涂有厌氧胶。厌氧胶起到固定和防松的作用。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0014]1、设有止口和卡槽，止口的深度为30mm，卡槽的宽度为50mm，适应轧机工作辊的装配和使用要求，设置卡槽能够将轴端定位准确，卡槽设置在特定的位置，能够与轴套液压夹紧装置相对应，避免轴端发生轴向位移，便于轴端从工作辊上拆卸；
[0015]2、设置有挡圈，挡圈可承受剧烈的振动和冲击载荷，用于轴端的定位和固定，防止工作辊轴向窜动，提高轧制的稳定性，延长轧辊使用寿命，挡圈上设置沉孔和螺钉孔，加强了挡圈的固定，提高了挡圈的强度；
[0016]3、沉孔在挡圈上均布有16个，螺钉孔设置有2个，保证挡圈的强度能够满足使用要求；
[0017]4、由于在轴端的挡圈上设置定位的沉头螺栓和螺钉，整体结构强度更高，接轴轴端的使用寿命更长。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例轴端本体的结构示意图；
[0019]图2为本发明实施例挡圈的结构示意图；
[0020]图3为图2的A-A剖视图；
[0021]图4为本发明实施例轴端本体、挡圈以及轧机主传动轴装配后的结构示意图；
[0022]图中:
[0023]I轴端本体，
[0024]2轴套，21止口，22卡槽，
[0025]3挡圈，31沉孔，32螺钉孔，
[0026]4干乳机主传动轴。
【具体实施方式】
[0027]下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步的描述:
[0028]如图1-4所示。本发明的一种带钢轧机接轴轴端，包括轴端本体1，所述轴端本体I 一端与轧机主传动轴4相配合，另一端设有轴套2 ;所述轴套2的端面上设有一个止口 21，轴套2侧壁的外表面上设有两个环形卡槽22 ;所述止口 21处设有与其相配合的挡圈3，所述挡圈3的厚度与止口 21的深度一致，挡圈3上均匀分布有沉孔31。
[0029]所述止口 21的深度为30mm。止口 21深度设为30mm适用于轧机工作辊的装配和使用要求。
[0030]所述卡槽22的深度为30mm，卡槽22的宽度为50mm。设置卡槽22能够使得轴端定位准确，避免了轴端在外力作用下发生位移，便于拆卸。
[0031]所述卡槽22两侧面的顶端分别设有长度为2mm、角度为45°的倒角。设置倒角便于卡槽22与其他部件的装配。
[0032]所述挡圈3上沉孔31的数量为十六个，沉孔31的直径为35mm，沉孔31的深度为20mmo
[0033]所述挡圈3上还设有两个螺钉孔32，两个所述的螺钉孔32对称分布。
[0034]两个所述的卡槽22并列排列，前部的卡槽距离所述轴套2的端面130mm，后部的卡槽距离前部的卡槽100mm。卡槽22设置在特定的位置，与轴套液压夹紧装置相对应，避免发生轴向位移。
[0035]所述轴端本体I外圆直径为700mm，所述止口 21的直径为580mm。
[0036]所述挡圈3和止口 21的结合面上涂有厌氧胶。
[0037]装配时，轴端本体I 一端与轧机主传动轴4配合，另一端与轧机工作辊配合，轴端本体I与轧机主传动轴4配合的螺纹部分涂乐泰262胶水，乐泰262胶水以及上述挡圈3和止口 21结合面上的厌氧胶均起到固定和防松的作用，规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的力矩紧固。本发明可用于轧机工作辊的轴头装配，结构合理、便于拆卸、使用寿命长。
[0038]本发明的“前”、“后”均是为了便于描述而采用的相对位置，不能理解为绝对位置构成对本发明的限制。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是本发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0040]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本发明的创新特点，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种带钢轧机接轴轴端，包括轴端本体，其特征是，所述轴端本体一端与轧机主传动轴相配合，另一端设有轴套；所述轴套的端面上设有一个止口，轴套侧壁的外表面上设有两个环形卡槽；所述止口处设有与其相配合的挡圈，所述挡圈的厚度与止口的深度一致，挡圈上均匀分布有沉孔。2.根据权利要求1所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，所述止口的深度为30mm。3.根据权利要求2所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，所述卡槽的深度为30mm，卡槽的宽度为50mm。4.根据权利要求3所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，所述卡槽两侧面的顶端分别设有长度为2mm、角度为45°的倒角。5.根据权利要求4所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，所述挡圈上沉孔的数量为十六个，沉孔的直径为35mm，沉孔的深度为20mm。6.根据权利要求5所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，所述挡圈上还设有两个螺钉孔，两个所述的螺钉孔对称分布。7.根据权利要求6所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，两个所述的卡槽并列排列，前部的卡槽距离所述轴套的端面130mm，后部的卡槽距离前部的卡槽100mm。8.根据权利要求7所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，所述轴端本体外圆直径为700mm，所述止口的直径为580mm。9.根据权利要求1-8中的任意一项所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，所述挡圈和止口的结合面上涂有厌氧胶。
【专利摘要】一种带钢轧机接轴轴端，其结构包括轴端本体，所述轴端本体一端与轧机主传动轴相配合，另一端设有轴套；所述轴套的端面上设有一个止口，轴套侧壁的外表面上设有两个环形卡槽；所述止口处设有与其相配合的挡圈，所述挡圈的厚度与止口的深度一致，挡圈上均匀分布有沉孔。本发明可用于轧机工作辊的轴头装配，结构合理、便于拆卸、使用寿命长。
【IPC分类】B21B35/14
【公开号】CN104907339
【申请号】CN201510375613
【发明人】李清强, 孙清泉, 胡小江, 凤成龙, 王振南, 赵文承, 赵海峰
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月30日