一种直角v型支架模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种直角V型支架模具。
【背景技术】
[0002]现有的直角V型支架加工孔都是靠人工钻孔，该加工方法增大人力资源，增加生产时间，降低工作效率。并且加工尺寸精度不高，往往不能满足人们的需要。
[0003]另外一般直角V型支架冲孔加工时都是一个加工完再加工下一个，这样生产效率低。
【发明内容】
[0004]本发明其目的在于提供一种直角V型支架模具，以解决现有技术的不足。
[0005]为实现本发明目的，采用的技术方案为:
一种直角V型支架模具，包括上模座、下模座、导柱、上导套及下导套，其特征在于:所述上模座下端设置有安装板，安装板设有第一冲孔凸模和第二冲孔凸模；所述下模座中间设置有凹模，凹模两端设置有压料板，压料板为直角形状，压料板设置有拉杆，拉杆的顶端穿过安装板设置在上模座中，拉杆的外壁上套有弹簧，弹簧的两端分别与压料板和安装板接触；所述上模座中部设置有模柄，模柄连接有固定凸模，固定凸模的底部设有两斜面，两斜面相对称；所述凹模内设有两活动楔块之间设有弹簧；所述两活动楔块分别设有冲头，且两活动楔块设有与固定凸模的斜面相配合的斜面；所述凹模两侧设有与冲头配合的通孔。
[0006]本发明的有益效果:该模具采用可同时加工两个直角V型支架的冲孔，从而提高工作效率，提高加工冲孔的尺寸精确，满足人们的要求。
【附图说明】
[0007]图1是一种直角V型支架模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0009]一种直角V型支架模具如图1所示，包括:上模座5、压料板11、活动楔块16、模柄8、第一冲孔凸模24、安装板10、导柱3、凹模13、下导套2、下模座1、第二冲孔凸模22、弹簧
15、固定凸模9、弹簧7、工件14、上导套4及拉杆23。所述上模座5下端设置有安装板10，安装板10设有第一冲孔凸模24和第二冲孔凸模22 ;所述下模座I中间设置有凹模13，凹模13两端设置有压料板11，压料板11为直角形状，压料板11设置有拉杆23，拉杆23的顶端穿过安装板10设置在上模座5中，拉杆23的外壁上套有弹簧7，弹簧7的两端分别与压料板11和安装板10接触；所述上模座5中部设置有模柄8，模柄8连接有固定凸模9，固定凸模9的底部设有两斜面，两斜面相对称；所述凹模13内设有两活动楔块16之间设有弹簧15 ;所述两活动楔块16分别设有冲头17，且两活动楔块16设有与固定凸模9的斜面相配合的斜面；所述凹模13两侧设有与冲头17配合的通孔。
[0010]模具工作时，上模座5随压床滑块下行，在弹簧7的作用下，压料板11压紧工件14，冲孔凸模与凹模13共同完成工件14顶部冲孔工序，上模座5继续下行，固定凸模9推动活动楔块16移动，通过冲头17完成工件14冲孔。
[0011]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种直角V型支架模具，包括上模座(5)、下模座(1)、导柱(3)、上导套(4)及下导套(2)，其特征在于:所述上模座(5)下端设置有安装板(10)，安装板(10)设有第一冲孔凸模(24)和第二冲孔凸模(22);所述下模座(I)中间设置有凹模(13)，凹模(13)两端设置有压料板(11)，压料板(11)为直角形状，压料板(11)设置有拉杆(23)，拉杆(23)的顶端穿过安装板(10)设置在上模座(5)中，拉杆(23)的外壁上套有弹簧(7)，弹簧(7)的两端分别与压料板(11)和安装板(1 )接触；所述上模座(5 )中部设置有模柄(8 )，模柄(8 )连接有固定凸模(9)，固定凸模(9)的底部设有两斜面，两斜面相对称；所述凹模(13)内设有两活动楔块(16)之间设有弹簧(15);所述两活动楔块(16)分别设有冲头(17)，且两活动楔块(16)设有与固定凸模(9)的斜面相配合的斜面；所述凹模(13)两侧设有与冲头(17)配合的通孔。
【专利摘要】本发明公开了一种直角V型支架模具，该模具采用一套模具完成直角V型支架冲孔，生产效率高，使用工艺装备少，经济效益高，避免出现加工孔的位置出现较大误差，提高孔的加工精度和生产效率，生产成本较低，安全性高。
【IPC分类】B21D28/34
【公开号】CN104907393
【申请号】CN201510285513
【发明人】蒋明峰
【申请人】成都瑞达科恒科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月29日