一种焊锡炉的刮板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冶炼机械。
【背景技术】
[0002]焊锡作业使用程度广泛，部分精密电器产品都需要焊锡加工，普通的焊锡炉暴露于空气中很容易产生氧化锡，操作过程中，需要不定时的人为刮除表面的氧化锡，严重影响了工作进度，人工刮除无法准确控制刮除的深度，无意间造成锡液的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于提供一种焊锡炉的刮板装置。
[0004]本发明是这样实现的。一种焊锡炉的刮板装置，包括一个焊锡炉机体，机体炉口两侧设置移动轨道，连接自动转换装置，两装置中部设置刮板装置，板体边缘下方设置厚度检测模块，相关数据传至中控装置分析选择不同深度的刮板，机体后方边缘设置收集装置，保持炉面的清洁度。
[0005]一种焊锡炉的刮板装置，移动轨道为内陷结构设计，确保炉体表面的平整度，滑动便捷。
[0006]一种焊锡炉的刮板装置，设置定时装置，定时刮除锡液表面的氧化锡，保持炉口焊锡的清洁度。
[0007]—种焊锡炉的刮板装置，刮板装置呈双层交错板体，适用于不同厚度氧化锡的去除，有效节约资源的浪费。
[0008]一种焊锡炉的刮板装置，设置提示装置，提示方式为声音或LED灯光显示。
[0009]上述一种焊锡炉的刮板装置，解决了普通焊锡炉手工刮除的弊端，刮板的深度可调节性强，提高锡液的利用率，操作简便，有效保持炉面的清洁度。
【附图说明】
[0010]附图为一种焊锡炉的刮板装置的结构示意图。
[0011]图中标号分别为:1_机体、2-移动轨道、3-自动转换装置、4-刮板装置、5-检测模块、6-中控装置、7-收集装置、8-定时装置、9-提示装置。
【具体实施方式】
[0012]实施例:如附图所示。一种焊锡炉的刮板装置，包括一个焊锡炉机体(I)，机体(I)炉口两侧设置移动轨道(2)，连接自动转换装置(3)，两装置中部设置刮板装置(4)，板体边缘下方设置厚度检测模块(5)，相关数据传至中控装置(6)分析选择不同深度的刮板，机体
(I)后方边缘设置收集装置(7)，保持炉面的清洁度。
[0013]一种焊锡炉的刮板装置，移动轨道(2)为内陷结构设计，确保炉体表面的平整度，滑动便捷。
[0014]一种焊锡炉的刮板装置，设置定时装置(8)，定时刮除锡液表面的氧化锡，保持炉口焊锡的清洁度。
[0015]一种焊锡炉的刮板装置，刮板装置(4)呈双层交错板体，适用于不同厚度氧化锡的去除，有效节约资源的浪费。
[0016]一种焊锡炉的刮板装置，设置提示装置(9)，提示方式为声音或LED灯光显示。
[0017]上述一种焊锡炉的刮板装置，解决了普通焊锡炉手工刮除的弊端，刮板的深度可调节性强，提高锡液的利用率，操作简便，有效保持炉面的清洁度。
【主权项】
1.一种焊锡炉的刮板装置，其特征在于包括一个焊锡炉机体(I)，机体(I)炉口两侧设置移动轨道(2)，连接自动转换装置(3)，两装置中部设置刮板装置(4)，板体边缘下方设置厚度检测模块(5)，相关数据传至中控装置(6)分析选择不同深度的刮板，机体(I)后方边缘设置收集装置(7)，保持炉面的清洁度。2.根据权利要求1所述的一种焊锡炉的刮板装置，其特征在于移动轨道(2)为内陷结构设计，确保炉体表面的平整度，滑动便捷。3.根据权利要求1所述的一种焊锡炉的刮板装置，其特征在于设置定时装置(8)，定时刮除锡液表面的氧化锡，保持炉口焊锡的清洁度。4.根据权利要求1所述的一种焊锡炉的刮板装置，其特征在于刮板装置(4)呈双层交错板体，适用于不同厚度氧化锡的去除，有效节约资源的浪费。5.根据权利要求1所述的一种焊锡炉的刮板装置，其特征在于设置提示装置(9)，提示方式为声音或LED灯光显示。
【专利摘要】一种焊锡炉的刮板装置，包括一个焊锡炉机体(1)，机体(1)炉口两侧设置移动轨道(2)，连接自动转换装置(3)，两装置中部设置刮板装置(4)，板体边缘下方设置厚度检测模块(5)，相关数据传至中控装置(6)分析选择不同深度的刮板，机体(1)后方边缘设置收集装置(7)，保持炉面的清洁度；设置定时装置(8)、提示装置(9)，提示方式为声音或LED灯光显示；解决了普通焊锡炉手工刮除的弊端，刮板的深度可调节性强，提高锡液的利用率，操作简便，有效保持炉面的清洁度。
【IPC分类】B23K3/08
【公开号】CN104907665
【申请号】CN201510377354
【发明人】丁玉珍
【申请人】安庆市凌康机电产品设计有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月29日