一种氮气瓶组合式底座对接焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种氮气瓶组合式底座对接焊接工艺，属于焊接技术领域。
【背景技术】
[0002]氮气瓶组合式底座的结构的焊接对于氮气瓶的固定尤为重要，现有的氮气瓶组合式底座在焊接过程中，由于工艺问题导致焊接的水平位置、竖直位置和倾斜位置偏离要求，导致氮气瓶的固定也不紧固。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种氮气瓶组合式底座对接焊接工艺，对氮气瓶组合式底座的焊接质量好、牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于氮气瓶组合式底座的需求。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种氮气瓶组合式底座对接焊接工艺，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为:焊接夹具夹持待焊接氮气瓶，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对氮气瓶施加轴向压力；两根氮气瓶的轴线处于同一直线上，氮气瓶安装后加压顶紧，两根氮气瓶的氮气瓶头端面之间的缝隙间距小于3mm ;焊接夹具对氮气瓶施加的轴向压力为30-40N/mm2;压焊时间约为150s ;通过加压器给焊接夹具提供轴向压力；根据氮气瓶直径的不同通过加热器选用等压法、二次加压法或三次加压法对待焊接氮气瓶的氮气瓶头进行焊接操作。
[0005]本发明涉及的这种氮气瓶组合式底座对接焊接工艺，对氮气瓶组合式底座的焊接质量好、牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于氮气瓶组合式底座的需求。
【具体实施方式】
[0006]实施例1
氮气瓶组合式底座对接焊接工艺包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为:焊接夹具夹持待焊接氮气瓶，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对氮气瓶施加轴向压力；两根氮气瓶的轴线处于同一直线上，氮气瓶安装后加压顶紧，两根氮气瓶的氮气瓶头端面之间的缝隙间距小于3_ ;焊接夹具对氮气瓶施加的轴向压力为30或40N/mm2;压焊时间约为150s ;通过加压器给焊接夹具提供轴向压力；根据氮气瓶直径的不同通过加热器选用等压法、二次加压法或三次加压法对待焊接氮气瓶的氮气瓶头进行焊接操作。
[0007]实施例2
氮气瓶组合式底座对接焊接工艺包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为:焊接夹具夹持待焊接氮气瓶，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对氮气瓶施加轴向压力；两根氮气瓶的轴线处于同一直线上，氮气瓶安装后加压顶紧，两根氮气瓶的氮气瓶头端面之间的缝隙间距小于3_ ;焊接夹具对氮气瓶施加的轴向压力为35N/mm2;压焊时间约为150s ;通过加压器给焊接夹具提供轴向压力；根据氮气瓶直径的不同通过加热器选用等压法、二次加压法或三次加压法对待焊接氮气瓶的氮气瓶头进行焊接操作。
[0008]本发明涉及的这种氮气瓶组合式底座对接焊接工艺，对氮气瓶组合式底座的焊接质量好、牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于氮气瓶组合式底座的需求。
[0009]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氮气瓶组合式底座对接焊接工艺，其特征在于，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为: A、焊接夹具夹持待焊接氮气瓶，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对氮气瓶施加轴向压力；两根氮气瓶的轴线处于同一直线上，氮气瓶安装后加压顶紧，两根氮气瓶的氮气瓶头端面之间的缝隙间距小于3_ ;焊接夹具对氮气瓶施加的轴向压力为30-40N/mm2;压焊时间约为150s ; B、通过加压器给焊接夹具提供轴向压力； C、根据氮气瓶直径的不同通过加热器选用等压法、二次加压法或三次加压法对待焊接氮气瓶的氮气瓶头进行焊接操作。
【专利摘要】本发明提供一种氮气瓶组合式底座对接焊接工艺，焊接夹具夹持待焊接氮气瓶，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对氮气瓶施加轴向压力；两根氮气瓶的轴线处于同一直线上，氮气瓶安装后加压顶紧，两根氮气瓶的氮气瓶头端面之间的缝隙间距小于3mm；焊接夹具对氮气瓶施加的轴向压力为30-40N/mm2；压焊时间约为150s。本发明涉及的这种氮气瓶组合式底座对接焊接工艺，对氮气瓶组合式底座的焊接质量好、牢固度高，焊接处的毛刺少，能够满足滚焊机对于氮气瓶组合式底座的需求。
【IPC分类】B23K20/00
【公开号】CN104923905
【申请号】CN201510307619
【发明人】覃哲贵
【申请人】柳州市山泰气体有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月8日