一种双动力复合加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种双动力复合加工机床。
【背景技术】
[0002]车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床；铣床主要是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通过铣刀旋转为主，可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床。而对于多品种大批量轴类零件两端齐端面打中心孔的加工，较早采用在普通车床上两端分别加工，工人劳动强度大，工作效率低，成本高，两中心孔加工精度也相对较低。
[0003]针对上述存在的问题，人们对轴类零件铣端面、打中心孔的专用设备做出了各式各样的改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料中公开了主轴升降式数控车钻铣复合加工机床[申请号:201320758148.2 ;授权公告号:CN203665074U]，其包括安装在床身底座上的框式立柱及一工作台，框式立柱上设置有主轴箱，主轴箱上连接有主轴，工作台上设置有立式排列的主轴箱和刀座，立式排列的主轴箱和刀座上安装有车床刀具和动力钻铣主轴，工作台滑动连接在床身底座上。
[0004]上述的主轴升降式数控车钻铣复合加工机床，在工作台上设置了立式排列的主轴箱和装有车刀、钻头、铣刀的刀座，虽然对提高工作效率、提高工件的加工精度有所帮助，但是该类设备结构复杂，钻铣工序切换时调整不方便，辅助时间过长，且其工作台设置在与刀座和主轴箱同一轴线的床身上，主轴箱和刀座会阻碍干扰物料的上下料过程，造成上下料极其不方便。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构合理，加工方便的双动力复合加工机床。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种双动力复合加工机床，包括床身底座和设置于床身底座上的滑鞍，所述的滑鞍上安装有左滑台和右滑台，所述的滑鞍上具有供左滑台和右滑台左右移动的横向导轨，所述的滑鞍的两端分别设置有能带动左滑台和右滑台移动的伺服电机一，其特征在于，所述的左滑台和右滑台上分别安装有动力箱体且所述的动力箱体上安装有横向设置的动力头，所述床身底座的后端面的中部位置处具有向外凸起的凸台，且所述的凸台上设置有中滑台，所述的中滑台上设置有工作箱体且中滑台上具有能供工作箱前后移动的纵向导轨，所述的工作箱体的正面设置有滑动块且工作箱体上具有能供滑动块上下移动的竖直导轨，所述的滑动块上设置有两个自定心夹具。
[0007]本双动力复合加工机床，采用动柱式双向立式加工中心结构，动力头主轴横置，床身底座后端面增加了向外凸出的工作台，物料上下均在床身底座外的凸台上完成，避免了动力箱体的阻挡，结构设计更加合理。机床工作前，将物料放置于位于凸台上的自定心夹具中，机床开始工作后，待加工物料随工作台移动至加工区域即可实现加工，各部件运动及位置为全数字操作系统控制。不仅结构合理，加工方便，而且精确度大大提升。
[0008]在上述的一种双动力复合加工机床中，所述的左滑台和右滑台上具有供动力箱体前后移动的纵向滑轨，所述的动力箱体上还安装有刀库和伺服电机二，所述的伺服电机二带动动力头和刀库工作，所述的刀库位于动力箱体上部且刀库内设置有各种刀具，所述的刀库上设置有换刀柄。其刀库中可安装各类钻、铣、镗、车等刀具，并配有换刀机构，刀库与动力箱体随动，足以对应许多复杂的形状加工。
[0009]在上述的一种双动力复合加工机床中，所述的两个动力箱体的正面均安装有供动力头上下移动的两个平行设置的滑轨。
[0010]在上述的一种双动力复合加工机床中，所述的滑动块上设置有伺服电机三，所述的伺服电机三控制滑动块的上下移动。
[0011]在上述的一种双动力复合加工机床中，所述的凸台与床身底座为一体铸造而成。
[0012]与现有技术相比，本双动力复合加工机床将工作箱体向后移，使得其结构合理，上下加工物料方便。
【附图说明】
[0013]图1是本双动力复合加工机床的立体结构示意图。
[0014]图中，1、床身底座；2、滑鞍；3、左滑台；4、右滑台；5、横向导轨；6、伺服电机一 ；7、动力箱体；8、动力头；9、凸台；10、中滑台；11、工作箱体；12、纵向导轨；13、滑动块；14、竖直导轨；15、自定心夹具；16、刀库；17、伺服电机二 ；18、换刀柄；19、滑轨；20、伺服电机三；
21、纵向导轨。
【具体实施方式】
[0015]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0016]如图1所示，本双动力复合加工机床包括床身底座I和设置于床身底座I上的滑鞍2，滑鞍2上安装有左滑台3和右滑台4，滑鞍2上具有供左滑台3和右滑台4左右移动的横向导轨5，滑鞍2的两端分别设置有能带动左滑台3和右滑台4移动的伺服电机一 6，左滑台3和右滑台4上分别安装有动力箱体7且动力箱体7上安装有横向设置的动力头8，床身底座I的后端面的中部位置处具有向外凸起的凸台9，且凸台9上设置有中滑台10，中滑台10上设置有工作箱体11且中滑台10上具有能供工作箱前后移动的纵向导轨12，工作箱体11的正面设置有滑动块13且工作箱体11上具有能供滑动块13上下移动的竖直导轨14，滑动块13上设置有两个自定心夹具15。
[0017]为了本双动力复合加工机床复合加工能力更强，其左滑台3和右滑台4上具有供动力箱体7前后移动的纵向滑轨21，动力箱体7上还安装有刀库16和伺服电机二 17，伺服电机二 17带动动力头8和刀库16工作，刀库16位于动力箱体7上部且刀库16内设置有各种刀具，刀库16上设置有换刀柄18。
[0018]为了本双动力复合加工机床能实现各种复杂的加工，其两个动力箱体7的正面均安装有供动力头8上下移动的两个平行设置的滑轨19，双动力复合加工机床中，滑动块13上设置有伺服电机三20，伺服电机三20控制滑动块13的上下移动。
[0019]为了双动力复合加工机床的结构强度更大，加工精度更高，其凸台9与床身底座I为一体铸造而成。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了床身底座1、滑鞍2、左滑台3、右滑台4、横向导轨5、伺服电机一 6、动力箱体7、动力头8、凸台9、中滑台10、工作箱体11、纵向导轨12、滑动块13、竖直导轨14、自定心夹具15、刀库16、伺服电机二 17、换刀柄18、滑轨19、伺服电机三20、纵向滑轨21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种双动力复合加工机床，包括床身底座(I)和设置于床身底座(I)上的滑鞍(2)，所述的滑鞍(2)上安装有左滑台(3)和右滑台(4)，所述的滑鞍(2)上具有供左滑台(3)和右滑台(4)左右移动的横向导轨(5)，所述的滑鞍(2)的两端分别设置有能带动左滑台(3)和右滑台(4)移动的伺服电机一(6)，其特征在于，所述的左滑台(3)和右滑台(4)上分别安装有动力箱体(7 )且所述的动力箱体(7 )上安装有横向设置的动力头(8 )，所述床身底座(I)的后端面的中部位置处具有向外凸起的凸台(9)，且所述的凸台(9)上设置有中滑台(10)，所述的中滑台(10)上设置有工作箱体(11)且中滑台(10)上具有能供工作箱前后移动的纵向导轨(12)，所述的工作箱体(11)的正面设置有滑动块(13)且工作箱体(11)上具有能供滑动块(13)上下移动的竖直导轨(14)，所述的滑动块(13)上设置有两个自定心夹具(15)。2.根据权利要求1所述的一种双动力复合加工机床，其特征在于，所述的左滑台(3)和右滑台(4)上具有供动力箱体(7)前后移动的纵向滑轨(21)，所述的动力箱体(7)上还安装有刀库(16)和伺服电机二(17)，所述的伺服电机二(17)带动动力头(8)和刀库(16)工作，所述的刀库(16)位于动力箱体(7)上部且刀库(16)内设置有各种刀具，所述的刀库(16)上设置有换刀柄(18)。3.根据权利要求1或2所述的一种双动力复合加工机床，其特征在于，所述的两个动力箱体(7)的正面均安装有供动力头(8)上下移动的两个平行设置的滑轨(19)。4.根据权利要求1所述的一种双动力复合加工机床，其特征在于，所述的滑动块(13)上设置有伺服电机三(20)，所述的伺服电机三(20)控制滑动块(13)的上下移动。5.根据权利要求1所述的一种双动力复合加工机床，其特征在于，所述的凸台(9)与床身底座(I)为一体铸造而成。
【专利摘要】本发明提供了一种双动力复合加工机床，属于机械技术领域。它解决了现有复合加工机床结构不合理，加工不方便等问题。本双动力复合加工机床包括床身底座和滑鞍，滑鞍上装有左滑台和右滑台，且具有供左滑台和右滑台左右移动的横向导轨，滑鞍的两端设有带动左滑台和右滑台移动的伺服电机一，左滑台和右滑台上装有动力箱体且动力箱体上装有横向设置的动力头，床身底座的后端面的中部位置处具有向外凸起的凸台，且凸台上设有中滑台，中滑台上设有工作箱体且中滑台上具有能供工作箱前后移动的纵向导轨，工作箱体的正面设有滑动块且工作箱体上具有供滑动块上下移动的竖直导轨，滑动块上设有两个自定心夹具。本发明具有结构合理，加工方便等优点。
【IPC分类】B23Q37/00
【公开号】CN104924156
【申请号】CN201510291632
【发明人】冯文波
【申请人】巨鑫机床有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月1日