封闭狭小空间托板螺母反铆接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种反铆接方法，特别是一种封闭狭小空间托板螺母反铆接方法，属于飞机机械加工生产领域。
【背景技术】
[0002]托板螺母为一种高强度结构钢的锥形零件，在零件的外壁上设有螺栓孔和铆钉孔，在铆接过程中需要保证零件轴上螺栓孔与托板螺母上螺纹孔的同轴度，在封闭狭小空间中进行铆接时，需要铆接的部位是扇形局部有弧面，由于在内腔空间相对狭小，同时铆接部件在短锥形件内部，内壁倾斜不能形成平面，无法进行铆接并保证铆接精度。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种封闭狭小空间托板螺母反铆接方法，利用顶把、锁紧螺栓和U型夹子并采用反铆接方法对托板螺母在封闭狭小空间进行固定连接，保证托板螺母在封闭狭小空间内固定连接的精度，操作简单，提高工作效率。
[0004]为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下:一种封闭狭小空间托板螺母反铆接方法，包括顶把和定位螺栓，包括如下步骤:
I)校正平尾大轴预制孔:首先对喷漆后的平尾大轴铆钉孔和螺纹孔进行加工，用Φ6.2H9和Φ2.6H9的铰刀对平尾大轴的螺栓孔I和铆钉孔I进行铰削加工；用于校正螺栓孔I和铆钉孔I的形状和尺寸。
[0005]2)用定位螺栓定位校正托板螺母铆钉孔I1:利用定位螺栓固定托板螺母，通过平尾大轴铆钉孔I用铰刀对托板螺母的铆钉孔II进行铰削校正；保证铆钉孔II与铆钉孔I同轴，提高铆接精度。
[0006]3)安装铆钉:步骤2)校正后，对铆钉孔I和铆钉孔II安装铆钉。
[0007]4)更换锁紧工装:卸下定位螺栓，通过顶把更换锁紧工装，对托板螺母和平尾大轴进行铆接。
[0008]优选的，所述的顶把长度为24mm，高度为18mm，顶把上端面设有通孔，所述的铆钉通过U型夹子安装，所述的锁紧工装为锁紧螺栓，锁紧螺栓为阶梯轴螺栓，阶梯轴螺栓由螺栓头、光轴和螺栓柄组成。
[0009]优选的，所述的螺栓头直径为Φ8ι?πι，长度为4mm，光轴直径为6.2mm，长度为9.7mm，螺栓柄长度为12mm。
[0010]优选的，所述的通孔为螺纹孔，螺纹孔尺寸为Φ8*10πιπι。
[0011]优选的，所述的U型夹子的U型槽尺寸与铆钉头尺寸对应。
[0012]优选的，所述的铆钉孔II与平尾大轴的铆钉孔I同轴。
[0013]本发明带来的有益效果为:通过专用设计的U型夹子和锁紧工装对平尾大轴和托板螺母通过反铆接方法进行固定连接，提高了内腔狭小空间铆接的水平，提高了产品质量，提尚经济效益。
【附图说明】
[0014]图1为平尾大轴的结构示意图。
[0015]图2为顶把结构示意图。
[0016]图3为顶把的俯视图。
[0017]图4为锁紧螺栓结构示意图。
[0018]图5为平尾大轴与托板螺母连接示意图。
[0019]图6为U型夹子示意图。
[0020]其中，1-顶把，3-铆钉孔I，4-螺纹孔I，5-铆钉孔II，6-托板螺母，8_铆钉，9-通孔，1-U型夹子，11-螺栓头，12-光轴，13-螺栓柄。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，一种封闭狭小空间托板螺母反铆接方法，包括顶把I和定位螺栓，包括如下步骤:
I)校正平尾大轴预制孔:首先对喷漆后的平尾大轴铆钉孔I 3和螺纹孔I 4进行加工，用Φ6.2H9和Φ 2.6H9的铰刀对平尾大轴的螺栓孔I 3和铆钉孔I 4进行铰削加工；用于校正螺栓孔I 3和铆钉孔I 4的形状和尺寸。
[0022]2)用定位螺栓2定位校正托板螺母铆钉孔II 5:利用定位螺栓固定托板螺母6，通过平尾大轴铆钉孔I 4用铰刀对托板螺母6的铆钉孔II 5进行铰削校正；保证铆钉孔II 5与铆钉孔I 4同轴，提高铆接精度。
[0023]3)安装铆钉:步骤2)校正后，对铆钉孔I 4和铆钉孔II 5安装铆钉8。
[0024]4)更换锁紧工装:卸下定位螺栓，通过顶把I更换锁紧工装，对托板螺母6和平尾大轴进行铆接。
[0025]如图2至图6所示，优选的，所述的顶把I长度为24mm，高度为18mm，顶把I上端面设有通孔9，所述的铆钉8通过U型夹子10安装，所述的锁紧工装为锁紧螺栓，锁紧螺栓为阶梯轴螺栓，阶梯轴螺栓由螺栓头11、光轴12和螺栓柄13组成。
[0026]优选的，所述的螺栓头11直径为Φ 8mm，长度为4mm，光轴12直径为6.2mm，长度为9.5mm，螺栓柄13长度为12mm。
[0027]优选的，所述的通孔9为螺纹孔，螺纹孔尺寸为Φ 8*10mm。
[0028]优选的，所述的U型夹子10的U型槽尺寸与铆钉8尺寸对应。
[0029]优选的，所述的铆钉孔II 5与平尾大轴的铆钉孔I 4同轴。
[0030]以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种封闭狭小空间托板螺母反铆接方法，包括顶把和定位螺栓，其特征在于包括如下步骤: 1)校正平尾大轴预制孔:首先对喷漆后的平尾大轴铆钉孔和螺纹孔进行加工，用Φ6.2H9和Φ2.6H9的铰刀对平尾大轴的螺栓孔I和铆钉孔I进行铰削加工； 2)用定位螺栓定位校正托板螺母铆钉孔I1:利用定位螺栓固定托板螺母，通过平尾大轴铆钉孔I用铰刀对托板螺母的铆钉孔II进行铰削校正； 3)安装铆钉:步骤2)校正后，对铆钉孔I和铆钉孔II安装铆钉； 4)更换锁紧工装:卸下定位螺栓，通过顶把更换锁紧工装，对托板螺母和平尾大轴进行铆接。2.如权利要求1所述的封闭狭小空间托板螺母反铆接方法，其特征在于:所述的顶把长度为24mm，高度为18mm，顶把上端面设有通孔，所述的铆钉通过U型夹子安装，所述的锁紧工装为锁紧螺栓，锁紧螺栓为阶梯轴螺栓，阶梯轴螺栓由螺栓头、光轴和螺栓柄组成。3.如权利要求2所述的封闭狭小空间托板螺母反铆接方法，其特征在于:所述的螺栓头直径为Φ 8mm,长度为4mm，光轴直径为6.2mm，长度为9.7mm，螺栓柄长度为12mm。4.如权利要求2所述的封闭狭小空间托板螺母反铆接方法，其特征在于:所述的通孔为螺纹孔，螺纹孔尺寸为Φ8*10ι?πι。5.如权利要求2所述的封闭狭小空间托板螺母反铆接方法，其特征在于:所述的U型夹子的U型槽尺寸与铆钉头尺寸对应。6.如权利要求1所述的封闭狭小空间托板螺母反铆接方法，其特征在于:所述的铆钉孔II与平尾大轴的铆钉孔I同轴。
【专利摘要】本发明创造涉及一种封闭狭小空间托板螺母反铆接方法，包括顶把和定位螺栓，通过校正平尾大轴预制孔、用定位螺栓定位校正托板螺母铆钉孔Ⅱ、安装铆钉和更换锁紧工装对托板螺母和平尾大轴进行铆接。利用顶把、锁紧螺栓和U型夹子并采用反铆接方法对托板螺母在封闭狭小空间进行固定连接，保证托板螺母在封闭狭小空间内固定连接的精度，操作简单，提高工作效率。
【IPC分类】B21J15/02
【公开号】CN104942206
【申请号】CN201510335270
【发明人】门亚鹏, 魏茹, 郭会学
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月17日