多根细管一次性自动开料设备的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种自动切割设备，特别是一种多根细管一次性自动开料设备。
[0002]【技术背景】
目前，在多根细管切割生产中，大多数采用手工方式。以钢或铜丝的切割为例，人工首先把一多根细管扎料放在工作台上叠平，测量到设定后的长度进行冲压剪断或锯片锯断，在首件完成后，再采用首件做标准来进行下步的操作，人工放料不能做到能精准长度，切割定位时误差较大，且人工成本高、工作量大，劳动强度高。人们一直想拥有一个自动化设备可以自动用于切割多根细管。但一直不能实现，因此，我研制出一种多根细管一次性自动开料设备。
[0003]【
【发明内容】
】
本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种多根细管一次性自动开料设备，它具有结构简单、用材、工艺、使用和维护成本大大下降，自动化程度高，可一次性堆叠多根细管，同时切割完成。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案:一种多根细管一次性自动开料设备，它包括:
机座；
支架；所述支架设于所述机座上，所述支架上设有导轨；
升降切割装置；其包括用于配合所述导轨的滑块，所述滑块的上方顶持驱动缸，所述驱动缸驱动所述滑块作上下运动；所述滑块固接安装座，所述安装座上方设有切割伺服电机，所述切割伺服电机连接主同步轮，所述主同步轮通过张紧同步带来带动从同步轮以实现切割轴同步转动，所述切割轴一端可拆卸地组装有旋转锯片；
夹紧输送装置；其设于所述机座上，所述夹紧输送装置包括模架，装设于所述模架上的V型容置块，与所述V型容置块相压紧或松开的升降板，所述升降板由气缸或油缸驱动。
[0005]于本发明的一个或多个实施例中，所述夹紧输送装置包括进料气缸，所述进料气缸为无杆气缸。
[0006]于本发明的一个或多个实施例中，所述驱动缸为无杆气缸。
[0007]于本发明的一个或多个实施例中，所述切割轴套接于长轴套内。
[0008]本发明同【背景技术】相比所产生的有益效果:
本发明采用了上述技术方案，它具有结构简单、用材、工艺、使用和维护成本大大下降，自动化程度高，可一次性堆叠多根细管，同时切割完成。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
[0009]【【附图说明】】
图1为本发明实施方式中的多根细管一次性自动开料设备的结构示意图；
图2为本发明实施方式中的多根细管一次性自动开料设备的左视结构示意图。
[0010]【【具体实施方式】】
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0011]在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
[0012]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0013]在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
[0014]在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0015]下面结合说明书的附图，通过对本发明的【具体实施方式】作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0016]请参看图1-2所示的，本一种多根细管一次性自动开料设备，它包括机座1、支架
2、升降切割装置3和夹紧输送装置4等组装而成，所述支架2设于所述机座I上，所述支架2上设有导轨21 ;所述升降切割装置3包括用于配合所述导轨21的滑块31，所述滑块的上方顶持驱动缸32，所述驱动缸32驱动所述滑块31作上下运动；所述滑块31固接安装座33。所述安装座33上方设有切割伺服电机34，所述切割伺服电机34连接主同步轮35，所述主同步轮35通过张紧同步带36来带动从同步轮37以实现切割轴38同步转动，所述切割轴38 一端可拆卸地组装有旋转锯片39。
[0017]所述夹紧输送装置4设于所述机座I上，所述夹紧输送装置4包括模架41，装设于所述模架41上的V型容置块42，与所述V型容置块42相压紧或松开的升降板43，所述升降板43由气缸44驱动上下，使升降板43在切割时压紧，切割后放开。
[0018]本实施例中，所述夹紧输送装置4包括进料气缸45，所述进料气缸45为无杆气缸。在进料气缸45设有料夹46，切割完成后料夹46可活动到原料的设定位置，进行夹料再往V型容置块42方向进行送料。
[0019]本实施例中，所述驱动缸32为无杆气缸。
[0020]本实施例中，所述切割轴套38接于长轴套5内。提高切割受力，使切割平稳动作。
[0021]在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0022]通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的【具体实施方式】，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。
【主权项】
1.一种多根细管一次性自动开料设备，其特征在于，它包括: 机座； 支架；所述支架设于所述机座上，所述支架上设有导轨； 升降切割装置；其包括用于配合所述导轨的滑块，所述滑块的上方顶持驱动缸，所述驱动缸驱动所述滑块作上下运动；所述滑块固接安装座，所述安装座上方设有切割伺服电机，所述切割伺服电机连接主同步轮，所述主同步轮通过张紧同步带来带动从同步轮以实现切割轴同步转动，所述切割轴一端可拆卸地组装有旋转锯片； 夹紧输送装置；其设于所述机座上，所述夹紧输送装置包括模架，装设于所述模架上的V型容置块，与所述V型容置块相压紧或松开的升降板，所述升降板由气缸或油缸驱动。2.根据权利要求1所述的多根细管一次性自动开料设备，其特征在于:所述夹紧输送装置包括进料气缸，所述进料气缸为无杆气缸。3.根据权利要求1或2所述的多根细管一次性自动开料设备，其特征在于:所述驱动缸为无杆气缸。4.根据权利要求3所述的多根细管一次性自动开料设备，其特征在于:所述切割轴套接于长轴套内。
【专利摘要】本发明公开了一种多根细管一次性自动开料设备，它包括机座、支架；所述支架设于所述机座上，所述支架上设有导轨；升降切割装置；其包括用于配合所述导轨的滑块，所述滑块的上方顶持驱动缸，所述驱动缸驱动所述滑块作上下运动；所述滑块固接安装座，所述安装座上方设有切割伺服电机，所述切割伺服电机连接主同步轮，所述主同步轮通过张紧同步带来带动从同步轮以实现切割轴同步转动，所述切割轴一端可拆卸地组装有旋转锯片；夹紧输送装置；其设于所述机座上，所述夹紧输送装置包括模架，装设于所述模架上的V型容置块，与所述V型容置块相压紧或松开的升降板，所述升降板由气缸或油缸驱动。它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
【IPC分类】B23D45/12, B23D47/04
【公开号】CN104942361
【申请号】CN201510293092
【发明人】熊立贵, 皮阳雪, 蔡昭华, 涂志刚, 缪珍, 盘卫星
【申请人】中山火炬职业技术学院
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月30日