热交换器边板制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热交换器边板，具体涉及一种热交换器边板制作工艺。
【背景技术】
[0002]目前，市场上提供的热交换器边板一般是通过冲压成型的，包括剪板、下料、成型、切边、翻边、切两头6道工序，而且制作不同长度的边板时，就需要重新更改剪板工序，上述制作工艺步骤繁多，过程复杂，不仅工作效率低，而且多道工序容易导致成品率下降。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、适用范围广且效率高的热交换器边板制作工艺。
[0004]为此，本发明是采用如下方案来实现的:
一种热交换器边板制作工艺，具体步骤如下:
(I)将铝型材放入挤出设备的料斗内，挤出设备的挤出口为热交换器边板横截面形状，启动挤出设备将铝型材挤出长条形热交换器边板；
(2 )根据不同长度需求将长条形热交换器边板进行冲裁即可。
[0005]所述挤出设备的挤压方式采用冷挤压方式。
[0006]本发明对比现有技术的优点是:通过挤出设备挤出长条形热交换器边板，再根据所需长度冲裁即可，工艺简单，不仅成品率高而且节省了很多时间，大大提高了生产效率差。
【附图说明】
[0007]本发明有如下附图:
图1为本发明生产的热交换器边板的结构示意图；
图2为图1中的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0008]本发明提供了一种热交换器边板制作工艺，具体步骤如下:
(1)将铝型材放入挤出设备的料斗内，挤出设备的挤出口为热交换器边板横截面形状，启动挤出设备将铝型材挤出长条形热交换器边板；
(2)根据不同长度需求将长条形热交换器边板进行冲裁即可。其中挤出设备的挤压方式采用冷挤压方式。
【主权项】
1.一种热交换器边板制作工艺，其特征在于具体步骤如下: ⑴铝型材放入挤出设备的料斗内，挤出设备的挤出口为热交换器边板横截面形状，启动挤出设备将铝型材挤出长条形热交换器边板； ⑵根据不同长度需求将长条形热交换器边板进行冲裁即可。2.根据权利要求1所述的热交换器边板制作工艺，其特征是所述挤出设备的挤压方式采用冷挤压方式。
【专利摘要】本发明公开了一种热交换器边板制作工艺，具体步骤如下：（1）将铝型材放入挤出设备的料斗内，挤出设备的挤出口为热交换器边板横截面形状，启动挤出设备将铝型材挤出长条形热交换器边板；（2）根据不同长度需求将长条形热交换器边板进行冲裁即可。本发明通过挤出设备挤出长条形热交换器边板，再根据所需长度冲裁即可，工艺简单，省去了大部分时间，大大提高了生产效率差和成品率。
【IPC分类】B23P15/00, B21C23/02
【公开号】CN104959391
【申请号】CN201510360701
【发明人】吴海平, 金明武, 陈仁爱, 邱定旭
【申请人】浙江华尔达热导技术股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月26日