铝箔轧机工作辊联轴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝箔轧机设备，尤其涉及一种铝箔轧机工作辊联轴器。
【背景技术】
[0002]目前，铝箔生产企业使用的铝箔轧机，由于工作辊随铝箔厚度运动，因此需要用联轴器克服工作辊轴与分齿箱动力轴之间的不同心问题，现有轧机的两个工作辊轴与分齿箱之间的轴上装有万向联轴器，万向联轴器在高转速、大负荷情况下磨损快、寿命短，由于磨损产生间隙，造成产品质量不稳定，频繁停产检修更联轴器，给生产企业造成重大损失。为了克服万向联轴器的缺陷，尝试采用通用齿轮联轴器，由于高转速、大负荷通用齿轮联轴器的滑块很快被磨损，磨损完后造成鼓形齿轮磨损，频繁停产检修。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是克服现有技术中的不足，提供一种耐用的铝箔轧机工作辊联轴器。
[0004]本发明的目的采用以下技术措施来实现，一种铝箔轧机工作辊联轴器，包括外齿轮、内齿轮、内齿轮套、滚珠，其特征在于:外齿轮的齿顶面为球面状，外齿轮的外端有轴孔和键槽，可与传动轴连接，外齿轮的内端面为球面状，外齿轮的内端面上有滚珠凹坑，滚珠凹坑内有滚珠；内齿轮套内有内齿轮，内齿轮与外齿轮啮合，内齿轮套内的端面为内球面状，外齿轮的内端面与内齿轮套内的端面之间有滚珠；内齿轮套的外端面有轴孔和键槽，可与分齿箱的动力轴或工作辊的轴连接。
[0005]根据以上所述的一种铝箔轧机工作辊联轴器，其特征在于:滚珠凹坑在内齿轮套内的端面上，滚珠凹坑内有滚珠，外齿轮的外端面没有滚珠凹坑。
[0006]根据以上所述的一种铝箔轧机工作辊联轴器，其特征在于:滚珠的数量为一个及以上。
[0007]根据以上所述的一种铝箔轧机工作辊联轴器，其特征在于:外齿轮的外端连接有轴，内齿轮套的外端连接有轴。
[0008]本发明相比现有技术的有益效果是:消除了以往联轴器频繁损坏问题，保证了产品质量，避免了停产损失；由于采用了滚珠滑动，联轴器噪音大大降低，由于不怕磨损，联轴器的调节幅度可以加大，可以超过通用齿轮联轴器的调节幅度，并且比通用齿轮联轴器减少一组齿轮，造价低1/2，而且寿命长。
【附图说明】
[0009]图1是铝箔轧机的局部结构示意图；
图2是现有铝箔轧机工作辊联轴器的安装位置示意图；
图3是通用齿轮联轴器的结构示意图；
图4是本发明铝箔轧机工作辊联轴器的安装位置示意图； 图5是本发明铝箔轧机工作辊联轴器实施例1的内部结构剖视示意图；
图6是图5的左视图；
图7是图5外齿轮剖视图；
图8是图7的右视图；
图9是图5内齿轮套的左视图；
图10是本发明铝箔轧机工作辊联轴器实施例2的局部结构剖视示意图；
图11是图10外齿轮的局部剖视图；
图12是图11的右视图；
图13是图10内齿轮套的左视图；
图14是本发明铝箔轧机工作辊联轴器实施例3的示意图；
图15是本发明铝箔轧机工作辊联轴器实施例5的示意图；
图16是本发明铝箔轧机工作辊联轴器带有法兰的的示意图。
[0010]图符说明:
1.支撑辊；2.工作辊；3.铝箔；4.支撑辊轴承座；5.工作辊轴承座；6.分齿箱；7.万向联轴器；8.传动轴；9.滑块；10.鼓形齿轮；12.外齿轮；13.齿顶面；14.轴孔；15.键槽；16.外齿轮的内端面；17.滚珠凹坑；18.滚珠；19.内齿轮套；20.内齿轮；21.内齿轮套内的端面；22.内齿轮套的外端面；23.轴；24.齿套；25.齿座；26.法兰；27.螺孔。
【具体实施方式】
[0011]图1是铝箔轧机的局部结构示意图，铝箔轧机有两个支撑辊I和两个工作辊2，被扎铝箔3在两个工作辊2之间运动，支撑辊I两端有支撑辊轴承座4，工作辊2两端有工作辊轴承座5 ;图2是现有铝箔轧机工作辊联轴器的安装位置示意图，图2也是图1的右视图，现有铝箔轧机工作辊联轴器采用万向联轴器7，万向联轴器7安装在轧机的工作辊与分齿箱6之间的传动轴8上，万向联轴器7在高转速、大负荷情况下磨损快、寿命短，由于磨损产生间隙，造成产品质量不稳定，频繁停产检修更联轴器，给生产企业造成重大损失。为了克服万向联轴器的缺陷，尝试采用通用齿轮联轴器，图3是通用齿轮联轴器的结构示意图，由于高转速、大负荷通用齿轮联轴器滑块9很快被磨损，磨损完后造成鼓形齿轮10磨损，造成停产检修。滑块9在磨损过程中产生了较大的噪音，而且，用通用齿轮联轴器内有两组齿轮，造价比较高。
[0012]实施例1
图4是本发明铝箔轧机工作辊联轴器的安装位置示意图；图5是本发明铝箔轧机工作辊联轴器实施例1的内部结构剖视示意图；图6是图5的左视图；本发明铝箔轧机工作辊联轴器，包括外齿轮12、内齿轮20、内齿轮套19、滚珠18 ;图7是图5外齿轮剖视图，图8是图7的右视图，外齿轮12的齿顶面13为球面状，外齿轮12的外端有轴孔14和键槽15，可与传动轴8连接，外齿轮的内端面16为球面状，外齿轮的内端面16上有滚珠凹坑17，滚珠凹坑17内有滚珠18 ;图9是图5内齿轮套19的左视图，内齿轮套19内有内齿轮20，内齿轮20与外齿轮12啮合，内齿轮套内的端面21为内球面状，外齿轮的内端面16与内齿轮套内的端面21之间有滚珠18 ;内齿轮套的外端面22有轴孔14和键槽15，可与分齿箱6的动力轴或工作辊2的轴连接。
[0013]本发明没有通用齿轮联轴器的滑块9，采用滚珠15实现外齿轮与内齿轮套之间的滑动，大大降低了两者之间的磨损，实际应用结果表明，消除了以往联轴器频繁损坏问题，保证了产品质量，避免了停产损失；由于采用了滚珠15滑动，联轴器噪音大大降低，由于不怕磨损，联轴器的调节幅度可以加大，也就是外齿轮12的齿顶面13球面的弧度可以加大，可以超过通用齿轮联轴器的调节幅度，应用领域更加广泛，并且比通用齿轮联轴器减少了一组齿轮，造价低1/2，而且寿命长。
[0014]实施例2
图10是本发明铝箔轧机工作辊联轴器实施例2的局部结构剖视示意图；图11是图10外齿轮的局部剖视图；图12是图11的右视图；图13是图10内齿轮套的左视图；根据实施例I所述的铝箔轧机工作辊联轴器，区别特征在于:在内齿轮套内的端面21上有六个滚珠凹坑17，滚珠凹坑17内有滚珠18，外齿轮的外端面16没有滚珠凹坑。
[0015]实施例3
图14是本发明铝箔轧机工作辊联轴器实施例3的示意图，与实施例2的区别是:在内齿轮套内的端面21上有一个滚珠凹坑17。
[0016]同样的原理，实施例1所述的外齿轮的内端面16上可以有多个滚珠凹坑17。也就是说本发明实施例1和实施例2放置滚珠18的数量可以为一个及以上。
[0017]实施例4
参照图10和图11所示，本发明还包括一种外齿轮12的外端连接有轴23、内齿轮套的外端22连接有轴23的结构，本实施例没有轴孔，轴孔在外围设备上。也可以做成外齿轮上有轴孔、内齿轮套上有轴，或外齿轮上有轴、内齿轮套上有轴孔的联轴器。
[0018]实施例5
图15是本发明铝箔轧机工作辊联轴器实施例5的示意图，为了加工简单，内齿轮套分为齿套24和齿座25两部分，两部分焊接或用螺丝连接在一起，也可以如图16所示设置法兰26和螺孔27，通过螺丝连接。
[0019]为了润滑齿轮和滚珠，可以在内齿轮套上设置注油孔。
【主权项】
1.一种铝箔轧机工作辊联轴器，包括外齿轮、内齿轮、内齿轮套、滚珠，其特征在于:夕卜齿轮的齿顶面为球面状，外齿轮的外端有轴孔和键槽，可与传动轴连接，外齿轮的内端面为球面状，外齿轮的内端面上有滚珠凹坑，滚珠凹坑内有滚珠；内齿轮套内有内齿轮，内齿轮与外齿轮啮合，内齿轮套内的端面为内球面状，外齿轮的内端面与内齿轮套内的端面之间有滚珠；内齿轮套的外端面有轴孔和键槽，可与分齿箱的动力轴或工作辊的轴连接。2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机工作辊联轴器，其特征在于:滚珠凹坑在内齿轮套内的端面上，滚珠凹坑内有滚珠，外齿轮的外端面没有滚珠凹坑。3.根据权利要求1或权利要求2任一项所述的一种铝箔轧机工作辊联轴器，其特征在于:滚珠的数量为一个及以上。4.根据权利要求1或权利要求2任一项所述的一种铝箔轧机工作辊联轴器，其特征在于:外齿轮的外端连接有轴，内齿轮套的外端连接有轴。5.根据权利要求3所述的一种铝箔轧机工作辊联轴器，其特征在于:外齿轮的外端连接有轴，内齿轮套的外端连接有轴。
【专利摘要】一种铝箔轧机工作辊联轴器，包括外齿轮、内齿轮、内齿轮套、滚珠，其特征在于：外齿轮的齿顶面为球面状，外齿轮的外端有轴孔和键槽，外齿轮的内端面为球面状，外齿轮的内端面上有滚珠凹坑，滚珠凹坑内有滚珠；内齿轮套内有内齿轮，内齿轮与外齿轮啮合，内齿轮套内的端面为内球面状，外齿轮的内端面与内齿轮套内的端面之间有滚珠；内齿轮套的外端面有轴孔和键槽；有益效果是：消除了以往联轴器频繁损坏问题，保证了产品质量，避免了停产损失；联轴器噪音低，调节幅度大，造价低，而且寿命长。
【IPC分类】B21B35/14, B21B1/40
【公开号】CN104971945
【申请号】CN201510343380
【发明人】赵树海, 贺金鸽, 连金奎
【申请人】山西省运城市龙飞有色金属有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日