用于细长轴精加工的跟刀架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于细长轴精加工的跟刀架。
【背景技术】
[0002]现有的跟刀架一般有两个支承爪和三个支承爪的两种，一般是安装在车床床鞍上。上述这两种跟刀架体积较大，结构复杂，在加工不同直径的轴类零件时还需要对支承爪的支承面进行修研，而且不好调整各支承爪的中心高，安装也比较麻烦，特别是现有的跟刀架不能用于加工细长轴零件，而且很多车床都不配置跟刀架，使得这些机床无法加工细长轴类零件。因此有必要提出改进。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题:提供一种用于细长轴精加工的跟刀架，将其上设有调整螺柱的支架安装在车床附刀架上，通过旋转调整螺柱确定触头端面与被加工零件表面的接触力大小，且本跟刀架随着车床上车刀的移动一起移动，解决了现有跟刀架不能加工细长轴零件的问题，并适用于无跟刀架配置的车床上，结构简单，体积小，容易制造。
[0004]本发明采用的技术方案:用于细长轴精加工的跟刀架，包括与车床附刀架连接的支架和调整螺柱，所述支架上设有定位孔，所述调整螺柱主要由螺纹杆和光杆构成，所述调整螺柱的光杆一端穿过定位孔并伸出到支架一侧外部，所述光杆的一端设有触头，所述触头与通过车床主轴和尾座顶尖固定于车床上的零件的外圆柱表面接触，所述调整螺柱的螺纹杆上设有锁紧螺母。
[0005]其中，所述定位孔是由螺纹孔和光孔同轴连接成的阶梯式孔，所述螺纹孔与调整螺柱的螺纹杆旋合，所述光孔与光杆适配，所述调整螺柱通过螺纹杆与螺纹孔的相对旋转来调整触头的位置，所述锁紧螺母通过与螺纹杆旋合将调整螺柱锁紧在支架上。
[0006]进一步地，所述光杆的一端设有内孔，所述触头一端部的外圆柱表面与内孔的内圆柱表面紧密贴合，所述触头的另一端与零件的外圆柱表面接触。
[0007]进一步地，所述触头是由硬质合金制成的圆柱形结构。
[0008]本发明与现有技术相比的有益效果:
[0009]1、本发明解决了现有跟刀架不能精加工细长轴零件和一些车床无跟刀架配置的问题，结构简单，易制造；
[0010]2、通过支架将本发明直接安装在车床附刀架上，使调整中心和安装方便快捷；
[0011]3、通过旋转调整螺柱确定触头端面与被加工零件表面的接触力大小，使其接触力与车床车刀施加给零件的径向切削力大小平衡，保证细长轴零件的精加工质量；
[0012]4、本发明的使用，增加了细长轴另加的刚性，减少了零件的变形，加工的细长轴零件的圆度可达到0.0Olmm,圆柱度可达到0.003mm。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的主视图；
[0014]图2为本发明的左视图；
[0015]图3为本发明的安装使用示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图1-3描述本发明的一种实施例。
[0017]用于细长轴精加工的跟刀架，包括与车床附刀架9连接的支架I和调整螺柱2，所述支架I上设有定位孔11，所述支架I可以制造成如图1所示的形状，也可具体根据车床附刀架9上的位置以及零件7的位置来确定支架I的形状，所述调整螺柱2主要由螺纹杆21和光杆22构成，所述调整螺柱2的光杆22 —端穿过定位孔11并伸出到支架I 一侧外部，具体的，所述定位孔11是由螺纹孔111和光孔112同轴连接成的阶梯式孔，所述螺纹孔111与调整螺柱2的螺纹杆21旋合，所述光孔112与光杆22适配，所述调整螺柱2通过螺纹杆21与螺纹孔111的相对旋转来调整触头4的位置，所述调整螺柱2的螺纹杆21上设有锁紧螺母3，所述锁紧螺母3通过与螺纹杆21旋合将调整螺柱2锁紧在支架I上；所述光杆22的一端设有触头4，所述触头4与通过车床主轴8和尾座顶尖5固定于车床上的零件7的外圆柱表面接触，具体的，所述光杆22的一端设有内孔23，所述触头4 一端部的外圆柱表面与内孔23的内圆柱表面紧密贴合，所述触头4的另一端与零件7的外圆柱表面接触，优选的，触头4是由硬质合金制成的圆柱形结构，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，可有力保证加工零件的质量，减少零件的变形。
[0018]使用时，将两端带有中心孔的细长轴的零件7通过车床主轴8的顶尖与尾座顶尖5装夹在车床上，调整好顶紧力，启动车床车刀车削靠近尾座端的零件7的外圆，所车的外圆直径尺寸与要求加工的直径尺寸相同，所车的外圆长度稍大于本跟刀架上触头4的直径即可，保持车床车刀加工位置不变。开始安装本跟刀架，在触头4的一端涂胶与调整螺柱2的光杆22 —端的内孔23紧配合，调整触头4的端面使其与调整螺柱2光杆22部分的轴线垂直，将安装了触头4的调整螺柱2通过自身的螺纹杆21与锁紧螺母3相旋合，旋动锁紧螺母3至调整螺柱2的螺帽一端，然后将带有触头4和锁紧螺母3的调整螺柱2与支架I进行组合，调整螺柱2上的光杆22与支架I上的光孔112小间隙配合，调整螺柱2上的螺纹杆21与支架I上的螺纹孔111旋合在一起，将支架I安装在车床附刀架9上，调整本跟刀架前端的触头4的使其中心基本与车床主轴8的中心等高，调整触头4端面与沿车床轴向的垂直平面平行，然后通过螺钉将支架I压紧在车床附刀架9上，这时本跟刀架就组合完成。然后将本跟刀架移动至零件7已加工过的外圆位置，触头4端面涂少许润滑油，通过旋转调整螺柱2带动触头4进退来控制触头4端面与被精加工过的零件7表面接触力的大小，使其与用于精加工外圆的车床车刀施加给零件7的径向切削力大小平衡，再通过锁紧螺母3将调整螺柱2锁紧在支架I上，即可开始加工零件7，同时由于跟刀架是装在车床上的车床附刀架9上的，所以在车床车刀移动的同时本跟刀架就会随着一起移动，从而保证了细长轴零件的精加工质量。
[0019]本发明有效解决了现有跟刀架不能精加工细长轴零件和一些车床无跟刀架配置的问题，结构简单，易制造，调整中心和安装方便快捷，使细长轴零件的加工圆度可达到0.0Olmm,圆柱度可达到0.003mm，精加工的细长轴零件刚性好，零件变形小。
[0020]上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
【主权项】
1.用于细长轴精加工的跟刀架，其特征在于:包括与车床附刀架(9)连接的支架(I)和调整螺柱(2)，所述支架(I)上设有定位孔(11)，所述调整螺柱(2)主要由螺纹杆(21)和光杆(22)构成，所述调整螺柱(2)的光杆(22) —端穿过定位孔(11)并伸出到支架(I)一侧外部，所述光杆(22)的一端设有触头(4)，所述触头(4)与通过车床主轴(8)和尾座顶尖(5)固定于车床上的零件(7)的外圆柱表面接触，所述调整螺柱(2)的螺纹杆(21)上设有锁紧螺母(3)。2.根据权利要求1所述的用于细长轴精加工的跟刀架，其特征在于:所述定位孔(11)是由螺纹孔(111)和光孔(112)同轴连接成的阶梯式孔，所述螺纹孔(111)与调整螺柱(2)的螺纹杆(21)旋合，所述光孔(112)与光杆(22)适配，所述调整螺柱(2)通过螺纹杆(21)与螺纹孔(111)的相对旋转来调整触头(4)的位置，所述锁紧螺母(3)通过与螺纹杆(21)旋合将调整螺柱(2)锁紧在支架(I)上。3.根据权利要求1或2所述的用于细长轴精加工的跟刀架，其特征在于:所述光杆(22)的一端设有内孔(23)，所述触头(4) 一端部的外圆柱表面与内孔(23)的内圆柱表面紧密贴合，所述触头(4)的另一端与零件(7)的外圆柱表面接触。4.根据权利要求3所述的用于细长轴精加工的跟刀架，其特征在于:所述触头(4)是由硬质合金制成的圆柱形结构。
【专利摘要】提供一种用于细长轴精加工的跟刀架，包括与车床附刀架连接的支架和调整螺柱，支架上设有定位孔，调整螺柱主要由螺纹杆和光杆构成，调整螺柱的光杆一端穿过定位孔并伸出到支架一侧外部，光杆的一端设有触头，触头与通过车床主轴和尾座顶尖固定于车床上的零件的外圆柱表面接触，调整螺柱的螺纹杆上设有锁紧螺母。本发明解决了现有跟刀架不能加工细长轴零件的问题，并适用于无跟刀架配置的车床上，结构简单，体积小，容易制造，加工的细长轴零件刚性好，零件变形小。
【IPC分类】B23B25/00, B23Q1/76
【公开号】CN104985448
【申请号】CN201510324369
【发明人】俞宏林, 刘红霞
【申请人】陕西宝成航空仪表有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月12日