一种制造细长黄铜铆钉的模具及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及黄铜铆钉制造加工技术领域，尤其涉及一种制造细长黄铜铆钉的模具及方法。
【背景技术】
[0002]在接触器、继电器的生产过程中，会大量的涉及到铆钉的加工使用。传统铆钉的制造通常都符合国标、航标的技术要求，在实际操作过程中，细长铆钉的加工与传统铆钉的加工制作是有很大区别的。
[0003]传统的铆钉加工采用专用镦床镦制成型铆钉帽，细长铆钉采用同种工艺方法时，由于铆钉细长，极其容易造成在镦制过程中，铆钉变形，铆钉无法取下，从而造成零件以及模具报废。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术存在的铆钉变形、无法取出的缺点，本发明的第一目的在于提供制造细长黄铜铆钉的模具。
[0005]本发明的第二目的在于提供一种使用上述的模具制造细长黄铜铆钉的方法。
[0006]为了达到上述第一目的，本发明采用的技术方案如下:
[0007]—种制造细长黄铜铆钉的模具，包括底座，其还包括上凹模、下凹模、模套和冲头，所述下凹模固定在所述底座的上表面，所述上凹模和所述下凹模通过所述模套相互连接，所述上凹模内设有一冲孔，所述下凹模内设有一置物孔，所述冲孔的位置与所述置物孔的位置相对应，以及所述冲头穿设在所述冲孔内。
[0008]进一步地，所述模套的上部设有一台阶孔，所述上凹模卡设在所述台阶孔内，且所述模套的上表面与所述上凹模的上表面相水平。
[0009]进一步地，所述冲头的顶部还设有一压块，所述压块的外表面设有滚花。
[0010]进一步地，所述下凹模的侧壁上还对称的设有两个限位缺口。
[0011]所述冲头的直径与所述冲孔的直径相适配，所述黄铜铆钉的直径与所述置物孔的直径相配合。
[0012]为了达到上述第二目的，本发明采用的技术方案如下:
[0013]—种使用上述模具制造细长黄铜铆钉的方法，其包括以下步骤:
[0014]S1、根据铆钉的尺寸，准备待加工丝料；
[0015]S2、将所述丝料自上而下装入下凹模的置物孔内；
[0016]S3、利用模套组装上凹模和下凹模；
[0017]S4、将冲头装入上凹模的冲孔中，冲压冲头，将丝料的顶部冲镦制铆钉帽；
[0018]S5、拆开上凹模、下凹模和模套，取出铆钉。
[0019]进一步地，所述步骤SI中，所述丝料在车床上调直后再切断。
[0020]进一步地，所述上凹模与所述模套过渡配合，所述下凹模与所述模套过渡配合。
[0021]进一步地，所述冲孔和置物孔分别设置在所述上凹模和所述下凹模的中间位置处，且所述冲孔的直径大于所述置物孔的直径。
[0022]本发明的有益效果在于:通过将传统的一体式模具划分成上凹模和下凹模，再利用模套进行固定，通过冲头对放置在下凹模的置物孔内的铆钉进行镦制，其避免了镦制过程中因铆钉细长部分变形而造成的零件及模具报废，提高了零件的加工合格率。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本发明的制造细长黄铜铆钉的模具的结构示意图；
[0025]图2是制造细长黄铜铆钉的方法的方法流程图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]参阅图1所示，本发明的制造细长黄铜铆钉的模具，包括底座1，其还包括上凹模
2、下凹模3、模套4和冲头5，下凹模3固定在底座I的上表面，上凹模2和下凹模3通过模套4相互连接，上凹模2内设有一冲孔6，下凹模3内设有一置物孔7，冲孔6的位置与置物孔7的位置相对应，以及冲头5穿设在冲孔6内。本发明通过将传统的一体式模具划分成上凹模2和下凹模3，再利用模套4进行固定，通过冲头5对放置在下凹模3的置物孔7内的铆钉进行镦制，其避免了镦制过程中因铆钉细长部分变形而造成的零件及模具报废，提高了零件的加工合格率。
[0028]具体的，为了方便在组装和定位上凹模2，模套4的上部设有一台阶孔8，上凹模2卡设在台阶孔8内。且模套4的上表面与上凹模2的上表面相水平，这样可以直观上看到模套4和上凹模2是否保存水平状态，避免组装不到位的现象发生。
[0029]较佳的，为了增加冲击面积以及方便取出冲头5，冲头5的顶部还设有一压块9，压块9的外表面设有滚花10。同时，为了对整个模具进行固定定位，下凹模3的侧壁上还对称的设有两个限位缺口 11。通过夹具夹持限位缺口 11实现固定和定位。本发明中，冲头5的直径与冲孔6的直径相适配，黄铜铆钉的直径与置物孔7的直径相配合。
[0030]参阅图2所示，一种使用上述模具制造细长黄铜铆钉的方法，其包括以下步骤:
[0031]S1、根据铆钉的尺寸，准备待加工丝料12 ；
[0032]S2、将丝料12自上而下装入下凹模3的置物孔7内；
[0033]S3、利用模套4组装上凹模2和下凹模3 ;
[0034]S4、将冲头5装入上凹模2的冲孔6中，冲压冲头5，将丝料12的顶部镦制成铆钉帽；
[0035]S5、拆开上凹模2、下凹模3和模套4，取出铆钉。
[0036]具体的，步骤SI中，丝料12在车床上调直后再切断，减少镦制过程中的变形量。并且，为了在保证精度的前提下方便组装和拆卸，上凹模2与模套4过渡配合，下凹模3与模套4过渡配合。
[0037]较佳的，冲孔6和置物孔7分别设置在上凹模2和下凹模3的中间位置处，方便加工和制造，且冲孔6的直径大于置物孔7的直径。
[0038]以上，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种制造细长黄铜铆钉的模具，包括底座(I)，其特征在于:还包括上凹模(2)、下凹模(3)、模套(4)和冲头(5)，所述下凹模(3)固定在所述底座(I)的上表面，所述上凹模(2)和所述下凹模(3)通过所述模套(4)相互连接，所述上凹模(2)内设有一冲孔(6)，所述下凹模(3 )内设有一置物孔(7 )，所述冲孔(6 )的位置与所述置物孔(7 )的位置相对应，以及所述冲头(5)穿设在所述冲孔(6)内。2.如权利要求1所述的制造细长黄铜铆钉的模具，其特征在于:所述模套(4)的上部设有一台阶孔(8)，所述上凹模(2)卡设在所述台阶孔(8)内，且所述模套(4)的上表面与所述上凹模(2)的上表面相水平。3.如权利要求2所述的制造细长黄铜铆钉的模具，其特征在于:所述冲头(5)的顶部还设有一压块(9 )，所述压块(9 )的外表面设有滚花(10 )。4.如权利要求3所述的制造细长黄铜铆钉的模具，其特征在于:所述下凹模(3)的侧壁上还对称的设有两个限位缺口( 11)。5.如权利要求1所述的制造细长黄铜铆钉的模具，其特征在于:所述冲头(5)的直径与所述冲孔(6)的直径相适配，所述黄铜铆钉的直径与所述置物孔(7)的直径相配合。6.一种使用权利要求1所述的模具制造细长黄铜铆钉的方法，其特征在于:包括以下步骤: 51、根据铆钉的尺寸，准备待加工丝料(12); 52、将所述丝料(12)自上而下装入下凹模(3)的置物孔(7)内； 53、利用模套(4)组装上凹模(2)和下凹模(3); 54、将冲头(5)装入上凹模(2)的冲孔(6)中，冲压冲头(5)，将丝料(12)的顶部镦制成铆钉帽； 55、拆开上凹模(2)、下凹模(3)和模套(4)，取出铆钉。7.如权利要求6所述的制造细长黄铜铆钉的模具，其特征在于:所述步骤SI中，所述丝料(12)在车床上调直后再切断。8.如权利要求6所述的制造细长黄铜铆钉的模具，其特征在于:所述上凹模(2)与所述模套(4 )过渡配合，所述下凹模(3 )与所述模套(4 )过渡配合。9.如权利要求6所述的制造细长黄铜铆钉的模具，其特征在于:所述冲孔(6)和置物孔(7)分别设置在所述上凹模(2)和所述下凹模(3)的中间位置处，且所述冲孔(6)的直径大于所述置物孔(7)的直径。
【专利摘要】本发明公开了一种制造细长黄铜铆钉的模具及方法，该模具包括底座，其还包括上凹模、下凹模、模套和冲头，所述下凹模固定在所述底座的上表面，所述上凹模和所述下凹模通过所述模套相互连接，所述上凹模内设有一冲孔，所述下凹模内设有一置物孔，所述冲孔的位置与所述置物孔的位置相对应，以及所述冲头穿设在所述冲孔内。本发明通过将传统的一体式模具划分成上凹模和下凹模，再利用模套进行固定，通过冲头对放置在下凹模的置物孔内的铆钉进行镦制，其避免了镦制过程中因铆钉细长部分变形而造成的零件及模具报废，提高了零件的加工合格率。
【IPC分类】B21J5/06, B21J13/02, B21K1/58
【公开号】CN105033144
【申请号】CN201510450099
【发明人】濮惠锦, 杨菲
【申请人】贵州天义电器有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月28日