一种q690d高强钢焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢焊接技术领域，更具体地说是一种Q690D高强钢焊接工艺。
【背景技术】
[0002]Q690高强度钢是低碳调质钢中的一种。低碳调质钢的含碳量较低，在设计的合金系统中加入多种能提高洋透性的元素，以取得强化和较高韧性的目的，同时也兼顾了焊接的要求。这类钢一般是在调质状态下直接焊接，焊后不再做调质热处理。尽管综合力学性能比较优越，但其焊接性却比碳钢差得多。对于Q690D高强度钢的焊接，预热温度、焊后保温温度及时间如何选择，经过焊接热循环后的焊缝、热影响区组织性能如何分析，焊接接头的强度、韧性能否达到目标要求，冷、热裂纹的倾向如何，与之相匹配的焊接材料如何确定和焊接工艺参数如何优化，这些都是Q690高强钢焊接存在的难题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种Q690D高强钢焊接工艺。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种Q690D高强钢焊接工艺，其中母材厚度为25mm，其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊前准备:
第一，焊接方式和焊接材料的选择:采用熔化极气体保护焊进行焊接，20%C02+80%Ar气体保护，焊接材料为JM-110焊丝，焊丝规格为Φ 1.2 ;
第二，采用火焰切割的方式对Q690D钢板开X型坡口，根部间隙为4mm，钝边l_2mm，坡口角度60° ;
第三，对母材进行预热，预热温度为130-150°C ；
(2)焊接:
第一，打底层焊接，采用熔化极气体保护焊以300-350mm/min的速度进行焊接，焊接电流 180-210A，焊接电压 25-27V ；
第二，填充层焊接，采用熔化极气体保护焊以250-300mm/min的速度进行焊接，焊接电流 210-240A，焊接电压 27-28V ；
第三，盖面层焊接，采用熔化极气体保护焊以350-400mm/min的速度进行焊接，焊接电流 210-250A，焊接电压 27-28V ；
(3)焊后热处理:
焊接完毕后立即对焊接接头进行保温，保温温度为200-250°C，保温时间为75-90分钟。
[0005]本发明的优点在于:本发明的Q690D高强钢焊接工艺焊缝美观均匀，成型良好，无气孔、裂纹等缺陷，不存在夹渣、未熔合等问题，焊缝焊根以及余高均符合标准。
【具体实施方式】
[0006]—种Q690D高强钢焊接工艺，其中母材厚度为25mm，包括以下步骤:
(1)焊前准备:
第一，焊接方式和焊接材料的选择:采用熔化极气体保护焊进行焊接，20%C02+80%Ar气体保护，焊接材料为JM-110焊丝，焊丝规格为Φ 1.2 ;
第二，采用火焰切割的方式对Q690D钢板开X型坡口，根部间隙为4mm，钝边l_2mm，坡口角度60° ;
第三，对母材进行预热，预热温度为130°C ;
(2)焊接:
第一，打底层焊接，采用熔化极气体保护焊以300mm/min的速度进行焊接，焊接电流180A，焊接电压25V ；
第二，填充层焊接，采用熔化极气体保护焊以250mm/min的速度进行焊接，焊接电流210A，焊接电压27V ；
第三，盖面层焊接，采用熔化极气体保护焊以350mm/min的速度进行焊接，焊接电流210A，焊接电压27V ；
(3)焊后热处理:
焊接完毕后立即对焊接接头进行保温，保温温度为200°C，保温时间为90分钟。
【主权项】
1.一种Q690D高强钢焊接工艺，其中母材厚度为25mm，其特征在于:包括以下步骤: (1)焊前准备: 第一，焊接方式和焊接材料的选择:采用熔化极气体保护焊进行焊接，20%C02+80%Ar气体保护，焊接材料为JM-1lO焊丝，焊丝规格为Φ 1.2 ; 第二，采用火焰切割的方式对Q690D钢板开X型坡口，根部间隙为4mm，钝边l_2mm，坡口角度60° ; 第三，对母材进行预热，预热温度为130-150°C ； (2)焊接: 第一，打底层焊接，采用熔化极气体保护焊以300-350mm/min的速度进行焊接，焊接电流 180-210A，焊接电压 25-27V ； 第二，填充层焊接，采用熔化极气体保护焊以250-300mm/min的速度进行焊接，焊接电流 210-240A，焊接电压 27-28V ； 第三，盖面层焊接，采用熔化极气体保护焊以350-400mm/min的速度进行焊接，焊接电流 210-250A，焊接电压 27-28V ； (3)焊后热处理: 焊接完毕后立即对焊接接头进行保温，保温温度为200-250°C，保温时间为75-90分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种Q690D高强钢焊接工艺，涉及钢焊接技术领域，主要包括焊前准备、焊接、焊后热处理等步骤。本发明的Q690D高强钢焊接工艺焊缝美观均匀，成型良好，无气孔、裂纹等缺陷，不存在夹渣、未熔合等问题，焊缝焊根以及余高均符合标准。
【IPC分类】B23K9/23, B23K9/235, B23K9/173
【公开号】CN105033418
【申请号】CN201510399450
【发明人】章阳
【申请人】安徽金阳金属结构工程有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月9日