纤维摩擦环的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纤维摩擦环的制造方法，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的日益提高，对汽车的需求也越来越大。近年来，我国汽车产业的产销数量不断增长，我国已然成为一个汽车产销大国。汽车上最重要的安全系统就是制动系统，所有的制动部件都是安全件，摩擦环是整个制动系统中重要的环节之一，直接影响到整个制动系统的可靠性。现有的半金属、陶瓷、少金属摩擦环摩擦材料配方大多含有:铜、石墨、钢纤维、铁粉、硫化锑、酚醛树脂、硫磺、硫铁矿、铬铁矿、煅烧石油焦、轮胎粉、铅粉、锡粉。当机动车辆制动时，该类摩擦环将产生灰尘，影响人体的呼吸系统、神经系统、血液循环系统，危害人们的身体健康。具不完全统计，2013年我国汽车包括乘用车、商用车和工程车，总量1.4亿辆，按照一辆车一年更换1.2亿套摩擦环计算，中国的制动车摩擦环需求量在1.68亿套左右，每套摩擦环平均为1.5公斤，每套摩擦环在刹车过程中产生I公斤灰尘。
[0003]因此，现有机动车辆每年将排放1.68亿公斤的PM2.5，针对这些问题，企业技术人员对现有的机动车辆摩擦环进行改进设计，虽然取得了一些进展，但仍然存在不足。
【发明内容】
[0004]本发明提供纤维摩擦环的制造方法，能够克服以上所述缺陷。
[0005]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:包括以下步骤:
一、主要原料准备:
人造纤维
二、压制
①第一次在模具中冷压成型:压块高度比热压模具高度高4厘米；冷压后，冷压块的硬度:邵氏硬度>45 ;
②第一次热压:模具温度控制在150°条件下，热压15分钟，排气9次；
③淋水:将第一次热压后的压块进行淋水处理，每100克压块淋水重量不大于10克；
④二次热压:模具温度控制在150°条件下，热压25分钟，二次热压模具比第一次热压模具高度低0.1厘米；
⑤将摩擦环打铆接孔；
三、高温增强处理
①将制造好的摩擦环使用夹具夹紧后，放进烘箱进行12小时高温处理；
②烘箱温度:升温时间I小时，升温至100°C，保温I小时。升温时间2小时，升温至150°C，保温2小时。升温时间2小时，升温至200°C，保温4小时；
③保温处理结束后，自然降温到常温再打开烘箱；
四、低温增强处理将高温增强处理后的摩擦环放进冰柜里，进行低温增强处理，在-10°C保温2小时，在-20°C保温2小时;
五、机械加工
根据各种车型的技术要求或客户要求，进行机械加工；
六、将加工好的摩擦环铆接到钢背上；
七、检验指标
①摩擦系数0.25-0.45 ；
②磨损率0.3-0.9 ；
③热膨胀率(400°C±10°C )不大于2.5% ;
④无噪声；
⑤冲击强度不小于0.3J/cm
⑥寿命5万公里以上。
[0006]本发明涉及的这种纤维摩擦环的制造方法，抗摩擦性能好，方法简单。
【具体实施方式】
[0007]包括以下步骤:
一、主要原料准备:
人造纤维
二、压制
①第一次在模具中冷压成型:压块高度比热压模具高度高4厘米；冷压后，冷压块的硬度:邵氏硬度>45 ;
②第一次热压:模具温度控制在150°条件下，热压15分钟，排气9次；
③淋水:将第一次热压后的压块进行淋水处理，每100克压块淋水重量不大于10克；
④二次热压:模具温度控制在150°条件下，热压25分钟，二次热压模具比第一次热压模具高度低0.1厘米；
⑤将摩擦环打铆接孔；
三、高温增强处理
①将制造好的摩擦环使用夹具夹紧后，放进烘箱进行12小时高温处理；
②烘箱温度:升温时间I小时，升温至100°C，保温I小时。升温时间2小时，升温至150°C，保温2小时。升温时间2小时，升温至200°C，保温4小时；
③保温处理结束后，自然降温到常温再打开烘箱；
四、低温增强处理
将高温增强处理后的摩擦环放进冰柜里，进行低温增强处理，在-10°C保温2小时，在_20°C保温2小时;
五、机械加工
根据各种车型的技术要求或客户要求，进行机械加工；
六、将加工好的摩擦环铆接到钢背上；
七、检验指标
①摩擦系数0.25-0.45 ；
②磨损率0.3-0.9 ； ③热膨胀率(400°C±10°C )不大于2.5% ;
④无噪声；
⑤冲击强度不小于0.3J/cm
⑥寿命5万公里以上。
[0008]本发明涉及的这种纤维摩擦环的制造方法，抗摩擦性能好，方法简单。
[0009]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.纤维摩擦环的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 一、主要原料准备:人造纤维 二、压制 ①第一次在模具中冷压成型:压块高度比热压模具高度高4厘米；冷压后，冷压块的硬度:邵氏硬度>45 ; ②第一次热压:模具温度控制在150°条件下，热压15分钟，排气9次； ③淋水:将第一次热压后的压块进行淋水处理，每100克压块淋水重量不大于10克； ④二次热压:模具温度控制在150°条件下，热压25分钟，二次热压模具比第一次热压模具高度低0.1厘米； ⑤将摩擦环打铆接孔； 三、高温增强处理 ①将制造好的摩擦环使用夹具夹紧后，放进烘箱进行12小时高温处理； ②烘箱温度:升温时间I小时，升温至100°C，保温I小时； 升温时间2小时，升温至150°C，保温2小时； 升温时间2小时，升温至200°C，保温4小时； ③保温处理结束后，自然降温到常温再打开烘箱； 四、低温增强处理 将高温增强处理后的摩擦环放进冰柜里，进行低温增强处理，在-10°C保温2小时，在_20°C保温2小时; 五、机械加工 根据各种车型的技术要求或客户要求，进行机械加工； 六、将加工好的摩擦环铆接到钢背上； 七、检验指标 ①摩擦系数0.25-0.45 ； ②磨损率0.3-0.9 ； ③热膨胀率(400°C±10°C )不大于2.5% ; ④无噪声； ⑤冲击强度不小于0.3J/cm ； ⑥寿命5万公里以上。
【专利摘要】本发明提供一种纤维摩擦环的制造方法，主要原料准备：人造纤维；压制：①第一次在模具中冷压成型：压块高度比热压模具高度高4厘米;冷压后，冷压块的硬度：邵氏硬度>45；②第一次热压：模具温度控制在150°条件下，热压15分钟，排气9次；③淋水：将第一次热压后的压块进行淋水处理，每100克压块淋水重量不大于10克；本发明涉及的这种纤维摩擦环的制造方法，方法简单，抗摩擦性能良好。
【IPC分类】B23P17/00
【公开号】CN105033595
【申请号】CN201510352134
【发明人】黄晓霜
【申请人】黄晓霜
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月24日