厚金属板弯折机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及厚金属板弯折机。
【背景技术】
[0002]目前，目前，施工工人习惯在金属板表面划线，然后在金属板划线处加热，最后通过钳子等夹持工具对金属板施力，使金属板在划线处弯折，这种方式相对于市场上的弯折机要经济得多，但是当金属板较厚时金属板很难弯折，且金属板往往不能准确地在划线处准确弯折。
【发明内容】
[0003]本发明所要达到的目的就是提供厚金属板弯折机，便于弯折且能够准确弯折。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:厚金属板弯折机，包括工作台，所述工作台上设置有定位机构、割料机构和弯折机构，所述割料机构和弯折机构分别位于定位机构的前方，所述定位机构用于定位金属板，所述割料机构用于划割金属板，所述弯折机构用于弯折金属板。将金属板置于工作台上并调整到指定位置，通过定位机构定位金属板以避免金属板在后续弯折过程中偏移，再通过割料机构划割金属板，使金属板表面形成割槽，最后通过弯折机构对金属板施压使金属板在被划割处弯折，弯折省力，便于操作，操作安全，弯折位置精度高。
[0005]改进的，所述定位机构包括定位板，所述定位板的一端通过合页与工作台连接，所述合页上其中一片页板固定连接在定位板上、另一片页板与定位板活动连接，所述定位板的另一端与工作台之间设置有锁定结构。锁定结构解锁，定位板对金属板的压制解除，锁定机构锁住，定位板对金属板施压使其定位。
[0006]改进的，所述锁定结构包括拉杆、第一转动杆、第二转动杆和扳手，所述拉杆和工作台在竖直方向上滑动连接，所述拉杆的上端与定位板活动连接，所述拉杆的下端与第一转动杆的一端转动连接，所述第一转动杆的另一端与第二转动杆的一端转动连接，所述第二转动杆的另一端和工作台转动连接，所述第二转动杆和切割台的转动中心线与拉杆和第一转动杆的转动中心线位于同一竖直平面内，所述扳手固定在第一转动杆上。通过扳手带动第一转动杆与第二转动杆转动使得拉杆和第一转动杆的转动中心线与第一转动杆和第二转动杆的转动中心线位于同一竖直平面内，第一转动杆和第二转动杆位于死点位置，锁定机构锁定，拉杆定位，定位板压制在金属板上，通过扳手带动第一转动杆与第二转动杆转动使得拉杆和第一转动杆的转动中心线与第一转动杆和第二转动杆的转动中心线不在同一竖直平面内，锁定机构解锁，拉杆可向上移动，定位板对金属板的压制解除。
[0007]改进的，所述割料机构包括设置在工作台上的第二导轨、滑动连接在第二导轨上的第二滑块、固定连接在第二滑块上的刻度尺及安装在刻度尺上的划刀，所述第二导轨的延伸方向与第一导轨的延伸方向相互垂直，所述划刀的刀锋朝下且划刀沿着工作台的前边缘设置。通过刻度尺测量金属板的尺寸确定金属板的弯折位置，然后使金属板的弯折位置与工作台的前边缘对齐，划刀能够沿着第二导轨的延伸方向移动，划刀移动过程中划割金属板，使金属板的表面形成深度均匀的割槽，方便金属板的弯折，且弯折处强度均匀。
[0008]改进的，所述弯折机构包括设置在工作台上的两根平行的第三导轨、滑动连接在第三导轨上的第三滑块、固定连接在两个第三滑块上之间的横杆、螺纹连接在横杆上的螺杆及转动连接在螺杆底部的滚轮，所述滚轮沿着工作台的前边缘设置，所述第三导轨的延伸方向与第一导轨的延伸方向相互垂直。待金属板划割完成后，使滚轮沿着第三导轨的延伸方向移动，滚轮移动过程中碾压金属板，金属板在划割处弯折，而且通过螺杆可调节滚轮的高度，从而控制滚轮的碾压力度。
[0009]有益效果:
[0010]采用上述技术方案后，该发明厚金属板弯折机，将金属板置于工作台上并调整到指定位置，通过定位机构定位金属板以避免金属板在后续弯折过程中偏移，再通过割料机构划割金属板，使金属板表面形成割槽，最后通过弯折机构对金属板施压使金属板在被划割处弯折，弯折省力，便于操作，操作安全，弯折位置精度高。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0012]图1为本发明一种金属板厚金属板弯折机的俯视图；
[0013]图2为定位机构的右视图；
[0014]图3为定位机构处于解锁状态时的机构原理示意图；
[0015]图4为定位机构处于锁定状态时的机构原理示意图
[0016]图5为割料机构的主视图；
[0017]图6为弯折机构的主视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，厚金属板弯折机，包括工作台1，所述工作台上设置有定位机构、割料机构和弯折机构，所述割料机构和弯折机构分别位于定位机构的前方，所述定位机构用于定位金属板，所述割料机构用于划割金属板，所述弯折机构用于弯折金属板。
[0019]如图2至图4所示，所述定位机构包括定位板31，所述定位板的一端通过合页32与工作台连接，所述合页上其中一片页板固定连接在定位板上、另一片页板与定位板活动连接，所述定位板的另一端与工作台之间设置有锁定结构，所述锁定结构包括拉杆33、第一转动杆34、第二转动杆35和扳手36，所述拉杆和工作台在竖直方向上滑动连接，所述拉杆的上端与定位板活动连接，所述拉杆的下端与第一转动杆的一端转动连接，所述第一转动杆的另一端与第二转动杆的一端转动连接，所述第二转动杆的另一端和工作台转动连接，所述第二转动杆和切割台的转动中心线与拉杆和第一转动杆的转动中心线位于同一竖直平面内，所述扳手固定在第一转动杆上。
[0020]如图5所示，所述割料机构包括设置在工作台上的第二导轨41、滑动连接在第二导轨上的第二滑块42、固定连接在第二滑块上的刻度尺43及安装在刻度尺上的划刀44，所述第二导轨的延伸方向与第一导轨的延伸方向在同一水平面上的投影相交，作为优选的，所述第二导轨的延伸方向与第一导轨的延伸方向相互垂直，所述划刀的刀锋朝下且划刀沿着工作台的前边缘设置。
[0021]如图6所示，所述弯折机构包括设置在工作台上的两根平行的第三导轨51、滑动连接在第三导轨上的第三滑块52、固定连接在两个第三滑块上之间的横杆53、螺纹连接在横杆上的螺杆54及转动连接在螺杆底部的滚轮55，所述滚轮的后端面位于划刀刀锋的前方，所述第三导轨的延伸方向与第一导轨的延伸方向在同一水平面上的投影相交，在本实施例中，所述第三导轨的延伸方向与第一导轨的延伸方向相互垂直，也就是说，第三导轨的延伸方向与第二导轨的延伸方向相互平行，可见，第三导轨可只设置一根，两个第三滑块中的其中一个第三滑块可直接滑动连接到第二导轨上。
[0022]除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.厚金属板弯折机，其特征在于:包括工作台，所述工作台上设置有定位机构、割料机构和弯折机构，所述割料机构和弯折机构分别位于定位机构的前方，所述定位机构用于定位金属板，所述割料机构用于划割金属板，所述弯折机构用于弯折金属板。2.根据权利要求1所述的厚金属板弯折机，其特征在于:所述定位机构包括定位板，所述定位板的一端通过合页与工作台连接，所述合页上其中一片页板固定连接在定位板上、另一片页板与定位板活动连接，所述定位板的另一端与工作台之间设置有锁定结构。3.根据权利要求2所述的厚金属板弯折机，其特征在于:所述锁定结构包括拉杆、第一转动杆、第二转动杆和扳手，所述拉杆和工作台在竖直方向上滑动连接，所述拉杆的上端与定位板活动连接，所述拉杆的下端与第一转动杆的一端转动连接，所述第一转动杆的另一端与第二转动杆的一端转动连接，所述第二转动杆的另一端和工作台转动连接，所述第二转动杆和切割台的转动中心线与拉杆和第一转动杆的转动中心线位于同一竖直平面内，所述扳手固定在第一转动杆上。4.根据权利要求1所述的厚金属板弯折机，其特征在于:所述割料机构包括设置在工作台上的第二导轨、滑动连接在第二导轨上的第二滑块、固定连接在第二滑块上的刻度尺及安装在刻度尺上的划刀，所述第二导轨的延伸方向与第一导轨的延伸方向相互垂直，所述划刀的刀锋朝下且划刀沿着工作台的前边缘设置。5.根据权利要求4所述的厚金属板弯折机，其特征在于:所述弯折机构包括设置在工作台上的两根平行的第三导轨、滑动连接在第三导轨上的第三滑块、固定连接在两个第三滑块上之间的横杆、螺纹连接在横杆上的螺杆及转动连接在螺杆底部的滚轮，所述滚轮的后端面位于划刀刀锋的前方，所述第三导轨的延伸方向与第一导轨的延伸方向相互垂直。
【专利摘要】本发明公开了厚金属板弯折机，包括工作台，所述工作台上设置有定位机构、割料机构和弯折机构，所述割料机构和弯折机构分别位于定位机构的前方，所述定位机构用于定位金属板，所述割料机构用于划割金属板，所述弯折机构用于弯折金属板。将金属板置于工作台上并调整到指定位置，通过定位机构定位金属板以避免金属板在后续弯折过程中偏移，再通过割料机构划割金属板，使金属板表面形成割槽，最后通过弯折机构对金属板施压使金属板在被划割处弯折，弯折省力，便于操作，操作安全，弯折位置精度高。
【IPC分类】B23P23/04, B23Q7/06
【公开号】CN105033652
【申请号】CN201510319347
【发明人】林捷
【申请人】长兴捷明机械有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月10日