弧形罩铆接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明设计一种机械加工装置，具体涉及一种弧形罩铆接工装。
【背景技术】
[0002]铆接机是依据冷碾原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把进行铆接的机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合。常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。自动铆钉机主要针对半空心铆钉的铆接，可以自动下料，铆接效率高；旋铆机分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接。
[0003]铆接与焊接为业界熟知的两种连接多块板件的方式，其中，铆接就是利用铆钉将被铆接件联接在一起的不可拆联接，在建筑结构以及机械制造领域中己有长久历史的应用。针对弧形罩和绝缘筒之间的连接方式，通常采用铆接、打胶、扣接等方式。扣接的方式需要在弧形罩与绝缘筒之间设置扣接件，使增加结构的复杂性，降低结构强度。打胶方式对胶水的环保和使用环境要求很高，势必增加制造成本，唯有将弧形罩与绝缘筒铆接在一起是最有利于生产的方法。
[0004]但是，通过铆接的方式将弧形罩和绝缘筒固定连接，至少需要设置六个铆接点。如果每个铆接点都对应一个铆接头，同时每个铆接头都设置一个液压缸，会导致机器的体积庞大。并且会存在同步铆接的问题，极易造成打出的销点深浅不一，影响加工的质量。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种弧形罩铆接工装，针对多个铆接点进行同时加工，保证每个铆接点具有同样的加工质量。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是:弧形罩铆接工装，包括底座和位于底座上方的铆接机构，所述底座上开设有环槽，所述环槽内设有竖向的支撑台，所述铆接机构包括可上下移动的圆形支架，所述圆形支架上铰接有可径向转动的铆接杆，所述铆接杆上固定有铆接头；所述铆接杆的外侧套设有径向挤压铆接杆的挤压套。
[0007]采用上述技术方案时，将待铆接的绝缘筒放入底座中，再将弧形罩套在绝缘筒上，使两者待铆接的部分重叠在一起。再者，通过铆接杆上设置的铆接头可以完成铆接的工作。具体的，由于铆接杆上套接了一个挤压套，通过下移挤压套，挤压套将会径向均匀地挤压每个铆接杆，使得每个铆接头都能均匀地受力，保证了铆接点的质量和外形的统一。本发明的结构简单，不用对每个铆接头单独设计动力，而且能够保证每个铆接头的动作同步和挤压的力度相同。另外，由于需要铆接的绝缘筒和弧形罩都是薄壁件，采用本发明能够防止在铆接时产生过大的压力而变形，保证了产品的质量。
[0008]进一步改进方案，所述铆接杆设有六个，圆周均布在支架上。设置六个铆接杆能够对应六个铆接点，实验证明，至少需要设置六个铆接点才能提供足够的连接强度。
[0009]进一步改进方案，所述铆接杆与挤压套接触的面为向外侧倾斜的斜面。设计为斜面，能够在挤压套下移的过程中增加挤压套和铆接杆的接触面积，使得压力的分布更加的均衡，防止局部受力过大而影响铆接的质量。
[0010]进一步改进方案，所述挤压套的内端面呈倾斜的斜面。将挤压套的内端面设成倾斜的斜面，一方面是便于加工，而且通过加工挤压套上的斜面，不会对铆接杆的强度造成较大的影响。
[0011 ] 进一步改进方案，所述铆接杆的截面积从上自下依次增大。从铆接杆的受力状态分析，铆接杆的下端所受的压力将会逐渐增加，因此设置截面积由上至下逐渐变大的铆接杆能够符合实际的使用需要。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明弧形罩实施例的结构示意图；
图2是本发明弧形罩铆接工装实施例的结构示意图。
[0013]附图标记:底座1，绝缘筒2，弧形罩3，支架4，铆接杆41，铆接头42，挤压套5。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，本发明弧形罩铆接工装，包括底座1，底座I上设有放置绝缘筒2的环槽，将绝缘筒2放在环槽中可以使绝缘筒2处于直立的状态，为进行下一步的铆接提供固定和支撑。绝缘筒2上可以放置弧形罩3，作为设计的要求，弧形罩3的开口能够套入绝缘筒2上，并且使弧形罩3和绝缘筒2之间有部分是重叠的，重叠处用于铆接加固，形成一个整体。考虑到加固性和加工的合理性，铆接点设置六个，并且是均布在弧形罩3和绝缘筒2上。本发明中还有一个圆形的支架4，支架4上端设有一个连接杆，通过连接杆可以把支架4固定在升降装置上，例如常用的液压缸等，可以通过升降装置实现支架4的上下移动。在支架4上，铰接了 6个铆接杆41，铆接杆41呈圆周分布在支架4上，并且可以绕着支架4沿径向转动。在铆接杆41上固定有铆接头42，铆接头42用于挤压形成绝缘筒2和弧形罩3的铆接结构。在支架4的下方，铆接杆41的表面上套接有一个挤压套5，挤压套5的内表面是斜面，通过压下挤压套5，能够径向挤压铆接杆41，使得铆接杆41上的铆接头42能够挤压铆钉，进行铆固。当然了，考虑到铆钉的支撑结构，在底座I上有一个竖向的支撑台，用于绝缘筒2内部抵触铆钉，完成铆接的操作。
[0015]使用时，将绝缘筒2放置在底座I上，将其卡入底座I上的环槽中，并且将底座I上的支撑台伸入绝缘筒2中。再将弧形罩3放置在绝缘筒2上，并且将弧形罩3和绝缘筒2铆固的部分重叠在一起。操作升降装置，使得支架4上的铆接杆41放置在弧形罩3上，再向下挤压挤压套5，通过挤压套5径向挤压铆接杆41，使得铆接杆41上的铆接头42在弧形罩3和绝缘筒2上完成铆接操作。
[0016]本发明中，将待铆接的绝缘筒2放入底座中，再将弧形罩3套在绝缘筒2上，使两者待铆接的部分重叠在一起。再者，通过铆接杆41上设置的铆接头42可以完成铆接的工作。具体的，由于铆接杆41上套接了一个挤压套5，通过下移挤压套5，挤压套5将会径向均匀地挤压每个铆接杆41，使得每个铆接头42都能均匀地受力，保证了铆接点的质量和外形的统一。本发明的结构简单，不用对每个铆接头42单独设计动力，而且能够保证每个铆接头42的动作同步和挤压的力度相同。另外，由于需要铆接的绝缘筒2和弧形罩3都是薄壁件，采用本发明能够防止在铆接时产生过大的压力而变形，保证了产品的质量。
[0017]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.弧形罩铆接工装，包括底座和位于底座上方的铆接机构，所述底座上开设有环槽，所述环槽内设有竖向的支撑台，其特征是，所述铆接机构包括可上下移动的圆形支架，所述圆形支架上铰接有可径向转动的铆接杆，所述铆接杆上固定有铆接头；所述铆接杆的外侧套设有径向挤压铆接杆的挤压套。2.根据权利要求1所述的弧形罩铆接工装，其特征是，所述铆接杆设有六个，圆周均布在支架上。3.根据权利要求1所述的弧形罩铆接工装，其特征是，所述铆接杆与挤压套接触的面为向外侧倾斜的斜面。4.根据权利要求1或3所述的弧形罩铆接工装，其特征是，所述挤压套的内端面呈倾斜的斜面。5.根据权利要求4所述的弧形罩铆接工装，其特征是，所述铆接杆的截面积从上自下依次增大。
【专利摘要】本发明弧形罩铆接工装，底座上开设有环槽，环槽内设有竖向的支撑台，铆接机构包括可上下移动的圆形支架，圆形支架上铰接有可径向转动的铆接杆，铆接杆上固定有铆接头；铆接杆的外侧套设有径向挤压铆接杆的挤压套。将待铆接的绝缘筒放入底座中，再将弧形罩套在绝缘筒上，使两者待铆接的部分重叠在一起。再者，通过铆接杆上设置的铆接头可以完成铆接的工作。具体的，由于铆接杆上套接了一个挤压套，通过下移挤压套，挤压套将会径向均匀地挤压每个铆接杆，使得每个铆接头都能均匀地受力，保证了铆接点的质量和外形的统一。本发明的结构简单，不用对每个铆接头单独设计动力，而且能够保证每个铆接头的动作同步和挤压的力度相同。
【IPC分类】B21J15/38, B21J15/42
【公开号】CN105057550
【申请号】CN201510495442
【发明人】孙时彬
【申请人】重庆丰运机械制造有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月13日