磨辊堆焊工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及堆焊领域，具体涉及一种磨辊堆焊工艺。
【背景技术】
[0002]在现代水泥、电力、煤炭等重工业需要广泛应用研磨设备。在研磨设备中，研磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，其使用寿命不仅影响着产量的高低，同时研磨辊的安全运行更是决定着企业生产效益的实现。在研磨过程中，磨辊将物料挤压而粉碎成细小颗粒。因此，磨辊在作业过程中，不仅需要克服变形磨损、切削磨损、凿削磨损及疲劳磨损，所以高耐磨性是研磨辊长期安全运行、降低备件成本的决定性因素。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种磨辊堆焊工艺，能够提高磨辊的耐磨性能。
[0004]本发明通过如下技术方案实现上述目的:一种磨辊堆焊工艺，包括表面处理步骤，对磨辊的全辊面进行打磨除锈；表面预热步骤，将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80°C以上；打底层堆焊步骤，使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层；冷却步骤，自然冷却使打底层的层间温度达到80°C以下；耐磨层堆焊步骤，使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。
[0005]进一步的，所述第一焊丝的硬度为22-24HRC。
[0006]进一步的，所述第二焊丝的硬度为58-62HRC。
[0007]进一步的，所述打底层堆焊步骤中的电弧电压为27-30V，焊接电流为380A-450A，磨棍转速为550-600mm/min，搭接恪宽为5_10mm。
[0008]进一步的，所述耐磨层堆焊步骤包括前三层堆焊步骤、中间层堆焊步骤、后两层堆焊步骤。
[0009]进一步的，所述前三层堆焊步骤中的电弧电压为28-30V，焊接电流为380A-450A，磨辊转速为1300-1400mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/4。
[0010]进一步的，所述中间层堆焊步骤中的电弧电压为29-31V，焊接电流为420A-450A，磨辊转速为1550-1650mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
[0011]进一步的，所述中间层堆焊步骤中的电弧电压为28-32V，焊接电流为340A-380A，磨辊转速为1400-1600mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
[0012]与现有技术相比，本发明磨辊堆焊工艺的有益效果是:工艺步骤简单合理，磨辊表面无焊珠、搭接均匀平整，耐磨性能好。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0014]实施例1
[0015]一种磨辊堆焊工艺，包括表面处理步骤，对磨辊的全辊面进行打磨除锈，确保焊道无气孔；表面预热步骤，将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80°C以上；打底层堆焊步骤，使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层；冷却步骤，自然冷却使打底层的层间温度达到80°C以下；耐磨层堆焊步骤，使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。第一焊丝的硬度为22HRC，其金属含量为碳0.4%、锰14%、硅0.7%、铬14.1%。第二焊丝的硬度为58HRC，其金属含量为碳5 %、锰1.1 %、硅I %、铬25.5 %。打底层堆焊步骤中的电弧电压为27V，焊接电流为450A，磨棍转速为550mm/min，搭接恪宽为10mm。耐磨层堆焊步骤包括前三层堆焊步骤、中间层堆焊步骤、后两层堆焊步骤。前三层堆焊步骤中的电弧电压为28V，焊接电流为450A，磨辊转速为1300mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/4。中间层堆焊步骤中的电弧电压为29V，焊接电流为450A，磨辊转速为1550mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。中间层堆焊步骤中的电弧电压为28V，焊接电流为380A，磨辊转速为1400mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
[0016]实施例2
[0017]一种磨辊堆焊工艺，包括表面处理步骤，对磨辊的全辊面进行打磨除锈；表面预热步骤，将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80°C以上；打底层堆焊步骤，使用第一焊丝堆焊3_厚的打底层；冷却步骤，自然冷却使打底层的层间温度达到80°C以下；耐磨层堆焊步骤，使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。第一焊丝的硬度为23HRC，其金属含量为碳0.4%、锰14%、硅0.7%、铬14.1%οο第二焊丝的硬度为60HRC，其金属含量为碳5%、锰1.1%、硅1%、铬25.5%。打底层堆焊步骤中的电弧电压为28V，焊接电流为415A，磨辊转速为575mm/min，搭接恪宽为7mm。耐磨层堆焊步骤包括前三层堆焊步骤、中间层堆焊步骤、后两层堆焊步骤。前三层堆焊步骤中的电弧电压为29V，焊接电流为415A，磨辊转速为1350mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/4。中间层堆焊步骤中的电弧电压为30V，焊接电流为435A，磨辊转速为1600mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。中间层堆焊步骤中的电弧电压为30V，焊接电流为360A，磨辊转速为1500mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
[0018]实施例3
[0019]一种磨辊堆焊工艺，包括表面处理步骤，对磨辊的全辊面进行打磨除锈；表面预热步骤，将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80°C以上；打底层堆焊步骤，使用第一焊丝堆焊3_厚的打底层；冷却步骤，自然冷却使打底层的层间温度达到80°C以下；耐磨层堆焊步骤，使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。第一焊丝的硬度为24HRC，其金属含量为碳0.4%、锰14%、硅0.7%、铬14.1%οο第二焊丝的硬度为62HRC，其金属含量为碳5%、锰1.1%、硅1%、铬25.5%。打底层堆焊步骤中的电弧电压为30V，焊接电流为380A，磨辊转速为600mm/min，搭接恪宽为5mm。耐磨层堆焊步骤包括前三层堆焊步骤、中间层堆焊步骤、后两层堆焊步骤。前三层堆焊步骤中的电弧电压为30V，焊接电流为380A，磨辊转速为1400mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/4。中间层堆焊步骤中的电弧电压为31V，焊接电流为420A，磨辊转速为1650mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。中间层堆焊步骤中的电弧电压为32V，焊接电流为340A，磨辊转速为1600mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
[0020]本发明工艺步骤简单合理，焊接工件表面无焊珠、搭接均匀平整，耐磨性能好。
【主权项】
1.一种磨辊堆焊工艺，其特征在于，包括: 表面处理步骤，对磨辊的全辊面进行打磨除锈； 表面预热步骤，将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80°C以上； 打底层堆焊步骤，使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层； 冷却步骤，自然冷却使打底层的层间温度达到80°C以下； 耐磨层堆焊步骤，使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。2.根据权利要求1所述的磨辊堆焊工艺，其特征在于:所述第一焊丝的硬度为22-24HRC。3.根据权利要求1所述的磨辊堆焊工艺，其特征在于:所述第二焊丝的硬度为58-62HRC。4.根据权利要求1所述的磨辊堆焊工艺，其特征在于:所述打底层堆焊步骤中的电弧电压为27-30V，焊接电流为380A-450A，磨辊转速为550-600mm/min，搭接熔宽为5_10mm。5.根据权利要求1所述的磨辊堆焊工艺，其特征在于:所述耐磨层堆焊步骤包括前三层堆焊步骤、中间层堆焊步骤、后两层堆焊步骤。6.根据权利要求5所述的磨辊堆焊工艺，其特征在于:所述前三层堆焊步骤中的电弧电压为28-30V，焊接电流为380A-450A，磨辊转速为1300-1400mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/4。7.根据权利要求5所述的磨辊堆焊工艺，其特征在于:所述中间层堆焊步骤中的电弧电压为29-31V，焊接电流为420A-450A，磨辊转速为1550-1650mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。8.根据权利要求5所述的磨辊堆焊工艺，其特征在于:所述中间层堆焊步骤中的电弧电压为28-32V，焊接电流为340A-380A，磨辊转速为1400-1600mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
【专利摘要】本发明一种磨辊堆焊工艺，包括表面处理步骤，对磨辊的全辊面进行打磨除锈；表面预热步骤，将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80℃以上；打底层堆焊步骤，使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层；冷却步骤，自然冷却使打底层的层间温度达到80℃以下；耐磨层堆焊步骤，使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。本发明工艺步骤简单合理，磨辊表面无焊珠、搭接均匀平整，耐磨性能好。
【IPC分类】B23K9/235, B23K9/04
【公开号】CN105057846
【申请号】CN201510398008
【发明人】施志儒
【申请人】苏州优霹耐磨复合材料有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月9日