一种焊接生产线的信息管理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机器人焊接技术领域，具体地是涉及一种焊接生产线的信息管理系统。
【背景技术】
[0002]随着企业用工成本的提高，企业实现自动化生产的需求愈发迫切。目前的焊接生产线大多处于现场控制一级，焊接状态、参数、报警信息等都必须在现场才能得到，这就大大降低了生产制造企业的生产效率，降低了管理的实时性、可靠性。针对这种现状，建立安全可靠的企业生产制造底层网络化监控系统就显得更加迫切。
[0003]针对这种情况，焊接机器人生产线信息化建设必将给企业带来巨大利益，具有很好的应用价值。不但能够提高企业生产率，改善产品质量，同时使得企业对于市场信息以及产品信息的响应速度得以提高，最终提高企业的核心竞争力。因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术来提高企业的生产管理水平。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种焊接生产线的信息管理系统，其可以有效解决现有的技术问题，提高企业自动化信息管理水平。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0006]—种焊接生产线的信息管理系统，包括数据采集模块、控制模块和通信模块，其中:
[0007]所述数据采集模块，用于实时采集产线信息，所述产线信息包括PLC信息、焊机信息、机器人信息。
[0008]通信模块，用于完成所述数据采集模块和所述控制模块之间数据信息的传送。
[0009]所述控制模块包括:
[0010]数据分析单元，用于实时对产线信息进行分析和处理，并形成以报告或者图表形式的现场数据。
[0011]显示单元，用于根据用户的操作请求显示现场数据。
[0012]进一步地，所述控制模块还包括:
[0013]权限分配单元，用于为不同级别的用户分配登陆角色，并给予不同的操作权限。
[0014]用户登陆单元，用于供用户登陆并发出操作请求。
[0015]执行单元，用于判断用户的操作请求与其操作权限是否相符，若不符合则不执行用户的操作请求。反之，则执行该操作请求。
[0016]进一步地，所述控制模块还包括:
[0017]阈值设定单元，用于预先设定一个或者多个阈值。
[0018]阈值比较单元，用于将获得的产线信息与所述阈值设定单元内设定的阈值进行比较，当超过设定的阈值时，发送报警信息至报警单元和所述数据分析单元，所述数据分析单元生成当前和/或历史报警信息。
[0019]所述报警单元，用于发出警报。
[0020]进一步地，所述控制模块还包括:
[0021]数据存储单元，其与所述数据分析单元连接，用于实时存储产线信息、现场数据、当前和/或历史报警信息。
[0022]进一步地，所述控制模块还包括:
[0023]远程专家权限分配单元，用于供远程专家通过所述数据存储单元实时对产线信息、现场数据、当前和/或历史报警信息进行备份、存档、趋势监控操作。
[0024]进一步地，所述控制模块还包括:
[0025]远程系统升级单元，用于供远程专家进行系统升级。
[0026]进一步地，所述数据采集模块具体包括:
[0027]PLC数据采集单元，用于实时采集PLC信息，所述PLC信息包括生产任务、当前产量、产品合格数量。
[0028]机器人数据采集单元，用于实时采集机器人信息，所述机器人信息包括状态信息和运动信息。
[0029]焊机数据采集单元，用于实时采集焊机信息，所述焊机信息包括焊接电流，焊接电压，送丝速度。
[0030]进一步地，所述数据分析模块具体包括:
[0031]工况统计分析子单元，用于对获取的焊机信息、机器人信息进行统计和分析，得出工况数据，所述工况数据包括一段时间内每台焊机的有效焊接时间、焊材的消耗量、焊接的平均电压和平均电流。
[0032]生产质量分析子单元，用于对获取的PLC信息进行统计和分析，得出生产质量数据，所述生产质量数据包括生产任务、当前产量、产品合格数量、一次合格率，返工后合格率。
[0033]生成子单元，用于根据所述报警信息、工况数据、生产质量数据生成报告或者图表形式的现场数据。
[0034]进一步地，所述控制模块还包括录入单元，用于录入设备的基本信息，所述基本信息包括型号和工位。
[0035]进一步地，所述通信模块为无线通信模块。
[0036]采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果:
[0037]本发明所述的焊接生产线的信息管理系统，不但能够提高企业生产率，改善产品质量，同时使得企业对于市场信息以及产品信息的响应速度得以提高，最终提高企业的核心竞争力。
【附图说明】
[0038]图1为本发明所述的焊接生产线的信息管理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0040]如图1所示，为符合本发明的一种焊接生产线的信息管理系统，包括数据采集模块、控制模块和通信模块，所述数据采集模块分别与所述焊机、机器人控制器和焊接电源连接，焊机与焊接机器人连接，机器人控制器分别与所述焊接机器人和焊机连接的。其中:
[0041]所述数据采集模块，用于实时采集产线信息，所述产线信息包括PLC信息、焊机信息、机器人信息。
[0042]通信模块，用于完成所述数据采集模块和所述控制模块之间数据信息的传送。
[0043]所述控制模块包括:
[0044]数据分析单元，用于实时对产线信息进行分析和处理，并形成以报告或者图表形式的现场数据。
[0045]显示单元，用于根据用户的操作请求显示现场数据。
[0046]进一步地，所述控制模块还包括:
[0047]权限分配单元，用于为不同级别的用户分配登陆角色，并给予不同的操作权限，登陆角色如总工、管理员、工程师等。为不同用户设定不同的操作权限，为企业管理带来了极大的便利。
[0048]用户登陆单元，用于供用户登陆并发出操作请求。
[0049]执行单元，用于判断用户的操作请求与其操作权限是否相符，若不符合则不执行用户的操作请求。反之，则执行该操作请求。
[0050]进一步地，所述控制模块还包括:
[0051]阈值设定单元，用于预先设定一个或者多个阈值。如对焊接的电流或者电压设定阈值，由于其可以结合实际情况进行相应的设定，且本领域应当知晓，故此处不再赘述。
[0052]阈值比较单元，用于将获得的产线信息与所述阈值设定单元内设定的阈值进行比较，当超过设定的阈值时，发送报警信息至报警单元和所述数据分析单元，所述数据分析单元生成当前和/或历史报警信息。当前和/或历史报警信息可有效地帮助用户查找设备故障信息，确立设备故障原因，排除故障。
[0053]所述报警单元，用于发出警报。优选的，所述报警单元通过显示单元发出警报，其发出警报的包括但不限于文字、图形、代码、语音等。
[0054]进一步地，所述控制模块还包括:
[0055]数据存储单元，其与所述数据分析单元连接，用于实时存储产线信息、现场数据、当前和/或历史报警信息。建立实时数据存储，为后续状态监控及数据分析打下基础。
[0056]本系统采用B/S架构软件设计，实现实时数据的远程访问，以及系统功能的远程访问。具体地，所述控制模块还包括:
[0057]远程专家权限分配单元，用于供远程专家通过所述数据存储单元实时对产线信息、现场数据、当前和/或历史报警信息进行备份、存档、趋势监控操作。此功能可以实现远程专家如实掌握现场真实数据，继而采用正确有效的解决方式。
[0058]进一步地，所述控制模块还包括:
[0059]远程系统升级单元，用于供远程专家进行系统升级。即远程专家依据现场情况进行系统相关模块升级，本地工程师进行程序下载、系统升级服务。此功能不但能够实现系统的快速响应，及时解决现场出现的问题；并且系统高级设计人