一种复合加工排刀式数控车床的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种复合加工排刀式数控车床。
【【背景技术】】
[0002]现有的数控车床，一般是有主轴夹紧工件，然后利用夹紧的刀具对工件进行加工。但是目前还很少有排刀式数控车床可以对工件的侧面进行铣削、钻孔、攻牙的加工功能。
[0003]为此有必要解决该技术问题。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、具有侧面铣削、钻孔、攻牙加工功能、精度高的复合加工排刀式数控车床。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案:
[0006]—种复合加工排刀式数控车床，包括底座I和底座I 一体成型的床身2，在床身2上设有主轴组件3和横向导轨4，在横向导轨4上设有沿横向方向滑动的横向滑动板5，在床身2上设有驱动横向滑动板5滑动的横向丝杆驱动组件6 ;在横向滑动板5上设有纵向导轨7，在纵向导轨7上设有沿纵向方向滑动的纵向滑动板8，在横向滑动板5上设有驱动纵向滑动板8滑动的纵向丝杆驱动组件9 ;在纵向滑动板8上设有竖向立柱17，在竖向立柱17上设有导轨10，在竖向导轨10上设有沿竖向方向滑动的竖向滑动板11，在竖向立柱17上设有驱动竖向滑动板11滑动的竖向丝杆驱动组件12 ;在纵向滑动板8上设有对工件的周面加工的排刀刀架13，在竖向滑动板11上设有对工件的侧面加工的侧铣动力头15。
[0007]如上所述的一种复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述排刀刀架13上设有6把刀。
[0008]如上所述的一种复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述侧铣动力头15为可相应安装铣刀或钻头的三个动力头。
[0009]如上所述的一种复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述横向丝杆驱动组件6、纵向丝杆驱动组件9、竖向丝杆驱动组件12均包括有轴承座，在轴承座上设有轴承，在轴承上设有传动丝杆16，在传动丝杆16套设有螺母套，各个螺母套相应的固定在横向滑动板5、纵向滑动板8和竖向滑动板11上并带动其滑动。
[0010]如上所述的一种复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述主轴组件3，该主轴组件3包括主轴和主轴伺服电机，主轴和主轴伺服电机通过皮带连接。
[0011]本案在纵向滑动板上设有对工件的周面加工的排刀刀架，在竖向滑动板上设有对工件的侧面加工的侧铣动力头。在侧铣动力头上可以设置铣刀、钻头、丝攻刀具，使本案具有对工件的侧面进行铣削、钻孔、攻牙的加工功能。而且是一次装夹完成车、铣、钻等要求的复杂零件加工。
[0012]而且对工件的侧面进行铣削、钻孔、攻牙的加工功能，使之具有雕刻功能。
[0013]再有，底座和床身一体成型，强度高，刚性好，稳定性好，使车床在工作时，振动小，加工精度高。主轴转速可达3000RPM，主轴动平衡值达0.2g。
【【附图说明】】
[0014]图1是本发明的示意图。
[0015]图2是本发明的示意图。
[0016]图3是底座和床身的示意图。
【具体实施例】
[0017]下面结合附图及实例对本发明做进一步的说明。
[0018]如图所示，一种复合加工排刀式数控车床，包括底座I和底座I 一体成型的床身2，采用底座和床身一体成型，强度高，刚性好，稳定性好，使车床在工作时，振动小，加工精度高。此外，在床身2上设有主轴组件3和横向导轨4，在横向导轨4上设有沿横向方向滑动的横向滑动板5，在床身2上设有驱动横向滑动板5滑动的横向丝杆驱动组件6，横向丝杆驱动组件6驱动横向滑动板5在横向导轨4中滑动。
[0019]在横向滑动板5上设有纵向导轨7，在纵向导轨7上设有沿纵向方向滑动的纵向滑动板8，在横向滑动板5上设有驱动纵向滑动板8滑动的纵向丝杆驱动组件9，纵向丝杆驱动组件9驱动纵向滑动板8在纵向导轨7上滑动。
[0020]在纵向滑动板8上设有竖向立柱17，在竖向立柱17上设有导轨10，在竖向导轨10上设有沿竖向方向滑动的竖向滑动板11，在竖向立柱17上设有驱动竖向滑动板11滑动的竖向丝杆驱动组件12 ;竖向丝杆驱动组件12驱动竖向滑动板11在竖向导轨10上滑动。
[0021]在纵向滑动板8上设有对工件的周面加工的排刀刀架13。在竖向滑动板11上设有对工件的侧面加工的侧铣动力头15。所述排刀刀架13在横向滑动板5和纵向滑动板8共同作用下，实现排刀刀架13的Z轴和X轴方向移动，实现利用排刀刀架13上的刀具来切割工件。而安装在竖向滑动板11上的侧铣动力头15，侧铣动力头15在横向滑动板5和纵向滑动板8以及竖向滑动板11共同移动下，使侧铣动力头15实现Z轴和X轴以及Y轴方向移动，使侧铣动力头15上的刀具具有钻孔或铣的加工功能，还具有雕刻功能。
[0022]作为优选方式，所述排刀刀架13上设有6把刀，设置6把不同的刀具，可实现同一工件不同工序的加工，比如工件的车外圆、车螺纹、车内孔等。所述侧铣动力头15为可相应安装铣刀或钻头的三个动力头，在不同的动力头可以安装不同的刀具，比如钻头或铣刀或者其它刀具。使之实现的功能增加了侧面的钻孔、攻牙、及侧铣功能。
[0023]此外，所述横向丝杆驱动组件6、纵向丝杆驱动组件9、竖向丝杆驱动组件12均包括有轴承座，在轴承座上设有轴承，在轴承上设有传动丝杆16，在传动丝杆16套设有螺母套，各个螺母套相应的固定在横向滑动板5、纵向滑动板8和竖向滑动板11上并带动其滑动。这样利用这几个驱动组件共同驱动，使横向滑动板5、纵向滑动板8和竖向滑动板11按照设定好的方式在移动。带动排刀刀架13和侧铣动力头15全方位移动。
[0024]还有，所述主轴组件3包括主轴和主轴伺服电机，主轴和主轴伺服电机通过皮带连接。伺服电机通过信号控制，可实现主轴进行360度分度，分度精度可达0.01度。
[0025]尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
【主权项】
1.一种复合加工排刀式数控车床，其特征在于包括底座(I)和底座(I) 一体成型的床身(2)，在床身(2)上设有主轴组件(3)和横向导轨(4)，在横向导轨(4)上设有沿横向方向滑动的横向滑动板(5)，在床身(2)上设有驱动横向滑动板(5)滑动的横向丝杆驱动组件(6);在横向滑动板(5)上设有纵向导轨(7)，在纵向导轨(7)上设有沿纵向方向滑动的纵向滑动板(8)，在横向滑动板(5)上设有驱动纵向滑动板(8)滑动的纵向丝杆驱动组件(9);在纵向滑动板⑶上设有竖向立柱(17)，在竖向立柱(17)上设有导轨(10)，在竖向导轨(10)上设有沿竖向方向滑动的竖向滑动板(11)，在竖向立柱(17)上设有驱动竖向滑动板(11)滑动的竖向丝杆驱动组件(12);在纵向滑动板(8)上设有对工件的周面加工的排刀刀架(13)，在竖向滑动板(11)上设有对工件的侧面加工的侧铣动力头(15)。2.根据权利要求1所述的一种复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述排刀刀架(13)上设有6把刀。3.根据权利要求1所述的一种复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述侧铣动力头(15)为可相应安装铣刀或钻头的三个动力头。4.根据权利要求1或2或3所述的一种复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述横向丝杆驱动组件￠)、纵向丝杆驱动组件(9)、竖向丝杆驱动组件(12)均包括有轴承座，在轴承座上设有轴承，在轴承上设有传动丝杆(16)，在传动丝杆(16)套设有螺母套，各个螺母套相应的固定在横向滑动板(5)、纵向滑动板(8)和竖向滑动板(11)上并带动其滑动。5.根据权利要求1或2或3所述的一种复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述主轴组件(3)，该主轴组件(3)包括主轴和主轴伺服电机，主轴和主轴伺服电机通过皮带连接。
【专利摘要】本发明涉及一种复合加工排刀式数控车床，包括底座和底座一体成型的床身，在床身上设有主轴组件和横向导轨，在横向导轨上设有横向滑动板，在床身上设有驱动横向滑动板滑动的横向丝杆驱动组件；在横向滑动板上设有纵向导轨，在纵向导轨上设有纵向滑动板，在横向滑动板上设有驱动纵向滑动板滑动的纵向丝杆驱动组件；在纵向滑动板上设有竖向立柱，在竖向立柱上设有导轨，在竖向导轨上设有沿竖向方向滑动的竖向滑动板，在竖向立柱上设有驱动竖向滑动板滑动的竖向丝杆驱动组件；在纵向滑动板上设有对工件的周面加工的排刀刀架，在竖向滑动板上设有对工件的侧面加工的侧铣动力头。本案具有结构紧凑、具有侧面铣削、钻孔、攻牙加工功能、精度高等优点。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN105058057
【申请号】CN201510442926
【发明人】向凌云
【申请人】中山市津上同程数控机床有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月24日