一种粉末成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉末加工设备，尤其是涉及一种粉末成型机。
【背景技术】
[0002]粉末成形机因能一次压制出高精度、多台阶的压制品，并且具有适用范围广，生产效率及材料利用高的特点，现已被广泛应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制，且压制品的形状也越来越复杂。
[0003]粉末成形机主要包括机架和粉末填充装置，机架上设置有阴模板和用于安装模具的上冲板，上冲板设置有曲轴驱动机构，阴模板设置有阴模板驱动机构。粉末成形机的阴模板通常需要实现以下功能:①阴模充填粉末；②粉末移动；③脱模；④过量式装粉；⑤欠量式装粉。传统中的粉末成形机由气缸控制阴模板的上升，然后用调整螺杆来完成阴模板的限位，而采用气液转换缸对装粉量进行控制，从而完成过量式装粉和欠量式装粉；在曲轴驱动机构设置有压制压力凸轮从而对压制品的密度均匀性进行控制；同时在曲轴驱动机构设置有出模凸轮从而对压制品的脱模过程进行控制(参见专利申请号:CN200520131910.X)。或者如申请号为201110458979.3专利一样，在机器左右两边对称设置一对凸轮，把粉末移动的加压曲线和出模行程的出模曲线一起做在同一凸轮上，来对压制品的密度均匀性和脱模过程进行控制。而上述的结构使机械部分的零件过于繁多，零件加工过程难以控制，制造成本居高不下。同时，对于不同规格的产品，现有设备难于在同一台设备上轻易地完成全部5项功能。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在同一台设备上针对不同规格的产品方便地实现多项功能，结构简单且制造成本较低的粉末成型机。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种粉末成型机，包括机架、控制装置和粉末填充装置，所述的机架上设置有阴模板和用于安装模具的上冲板，所述的上冲板设置有与所述的控制装置电连接的曲轴驱动机构，所述的阴模板设置有与所述的控制装置电连接的阴模板驱动机构，所述的阴模板上设置有可调节多点定位装置。
[0006]所述的可调节多点定位装置可以包括固定设置的标尺和相对于所述的标尺设置在所述的阴模板上的标尺读取装置，所述的标尺读取装置与所述的控制装置电连接。
[0007]所述的标尺固定设置在所述的机架上。
[0008]所述的标尺是位移传感器标尺，所述的标尺读取装置是位移传感器。
[0009]所述的可调节多点定位装置也可以包括多个光电发射装置和设置在所述的阴模板上的光电接收装置，所述的光电接收装置与所述的控制装置电连接，所述的光电发射装置设置在升降机构上，所述的升降机构与所述的控制装置电连接。
[0010]所述的光电发射装置为激光二极管，所述的光电接收装置为光电接收管，所述的升降机构包括升降平台和伺服电机，所述的升降平台和所述的伺服电机之间设置有丝杠传动机构，所述的激光二极管设置在所述的升降平台上，所述的伺服电机与所述的控制装置电连接。
[0011]所述的阴模板驱动机构包括液压缸、液压活塞杆和液压控制系统，所述的阴模板与所述的液压活塞杆连接，所述的液压控制系统与所述的控制装置电连接。
[0012]所述的液压控制系统设置有电磁阀或伺服栗，所述的电磁阀或所述的伺服栗与所述的控制装置电连接。
[0013]所述的阴模板驱动机构也可以是伺服电机驱动机构，所述的伺服电机与所述的控制装置电连接。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于通过在阴模板上设置可调节多点定位装置，可以在同一台设备上方便地完成粉末成型机的多个功能，并且可以针对不同的产品规格，大大方便的产品的加工；同时，本发明的阴模板驱动机构采用了液压或伺服电机系统，取消了原有的出模凸轮、加压凸轮、压力杆、出模杆、出模滚轮和加压滚轮，并取消了对加压杆的机械调整、加压杆的复位装置和出模杆的复位装置，大大简化了设备的结构，降低了成本；保证了对压制品的成形过程进行智能化控制，提高了粉末成形机在国际市场中的竞争力。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例一的液压驱动和控制装置的结构示意图；
[0017]图3为本发明实施例二的液压驱动和控制装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0019]实施例一:如图1和图2所示，一种粉末成型机，包括机架1、控制装置2和粉末填充装置(图未显示)，机架I上设置有阴模板4和用于安装模具的上冲板3，上冲板3连接在上滑块51上，上滑块51通过曲柄52与曲轴53连接，曲轴53连接有驱动电机(图未显示)，该驱动电机与控制装置2电连接。机架I上固定设置有由液压缸61、液压活塞杆62和液压控制系统63构成的阴模板驱动机构，液压控制系统63设置有控制液压缸61油路的伺服栗64，阴模板4通过连接机构7与液压活塞杆62连接，伺服栗64通过伺服驱动系统65与控制装置2电连接。机架I上固定设置有位移传感器标尺81，阴模板4上设置有相对于位移传感器标尺81的位移传感器82，位移传感器82与控制装置2电连接，位移传感器标尺81、位移传感器82和设置在控制装置2中的位移传感器数据读取控制软件所构成的可调节多点定位装置是由美国OMEGA公司生产的。
[0020]实施例二:如图1和图3所示，一种粉末成型机，包括机架1、控制装置2和粉末填充装置(图未显示)，机架I上设置有阴模板4和用于安装模具的上冲板3，上冲板3连接在上滑块51上，上滑块51通过曲柄52与曲轴53连接，曲轴53连接有驱动电机(图未显示)，该驱动电机与控制装置2电连接。机架I上固定设置有由液压缸61、液压活塞杆62和液压控制系统63构成的阴模板驱动机构，液压控制系统63设置有控制液压缸61油路的电磁阀64a，阴模板4通过连接机构7与液压活塞杆62连接，电磁阀64a通过电磁阀驱动系统65a与控制装置2电连接。其它结构与实施例一相同。
[0021]实施例三:其它的结构与实施例一或实施例二相同，不同之处在于可调节多点定位装置不是位移传感器标尺81和位移传感器82，而是在机架I上并列设置有5个升降平台(图未显示)和5个伺服电机(图未显示)，伺服电机固定设置在机架I上，升降平台和伺服电机之间设置有丝杠传动机构(图未显示)，升降平台上设置有激光二极管(图未显示)，阴模板上并排设置有5个与激光二极管对应的光电接收管(图未显示)，光电接收管与控制装置2电连接用于接收激光二极管发射的光信号，而伺服电机则与控制装置2电连接，用于调节各个激光二极管的高度。
[0022]上述实施例中，阴模板驱动机构也可以用与控制装置2电连接的伺服电机驱动机构来代替。
【主权项】
1.一种粉末成型机，包括机架、控制装置和粉末填充装置，所述的机架上设置有阴模板和用于安装模具的上冲板，所述的上冲板设置有与所述的控制装置电连接的曲轴驱动机构，所述的阴模板设置有与所述的控制装置电连接的阴模板驱动机构，其特征在于所述的阴模板上设置有可调节多点定位装置。2.如权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于所述的可调节多点定位装置包括固定设置的标尺和相对于所述的标尺设置在所述的阴模板上的标尺读取装置，所述的标尺读取装置与所述的控制装置电连接。3.如权利要求2所述的一种粉末成型机，其特征在于所述的标尺固定设置在所述的机架上。4.如权利要求2或3所述的一种粉末成型机，其特征在于所述的标尺是位移传感器标尺，所述的标尺读取装置是位移传感器。5.如权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于所述的可调节多点定位装置包括多个光电发射装置和设置在所述的阴模板上的光电接收装置，所述的光电接收装置与所述的控制装置电连接，所述的光电发射装置设置在升降机构上，所述的升降机构与所述的控制装置电连接。6.如权利要求5所述的一种粉末成型机，其特征在于所述的光电发射装置为激光二极管，所述的光电接收装置为光电接收管，所述的升降机构包括升降平台和伺服电机，所述的升降平台和所述的伺服电机之间设置有丝杠传动机构，所述的激光二极管设置在所述的升降平台上，所述的伺服电机与所述的控制装置电连接。7.如权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于所述的阴模板驱动机构包括液压缸、液压活塞杆和液压控制系统，所述的阴模板与所述的液压活塞杆连接，所述的液压控制系统与所述的控制装置电连接。8.如权利要求7所述的一种粉末成型机，其特征在于所述的液压控制系统设置有电磁阀或伺服栗，所述的电磁阀或所述的伺服栗与所述的控制装置电连接。9.如权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于所述的阴模板驱动机构是伺服电机驱动机构，所述的伺服电机与所述的控制装置电连接。
【专利摘要】本发明公开了一种粉末成型机，包括机架、控制装置和粉末填充装置，机架上设置有阴模板和用于安装模具的上冲板，上冲板设置有与控制装置电连接的曲轴驱动机构，阴模板设置有与控制装置电连接的阴模板驱动机构，阴模板上设置有可调节多点定位装置，优点在于通过在阴模板上设置可调节多点定位装置，可以在同一台设备上方便地完成粉末成型机的多个功能，并且可以针对不同的产品规格，大大方便的产品的加工。
【IPC分类】B30B15/00, B30B11/02
【公开号】CN105058841
【申请号】CN201510443288
【发明人】俞正常, 郭增强, 周栋
【申请人】宁波市北仑新港冶金机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月24日