一种挤压模具的组合式凸模的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于金属压力加工技术领域，具体涉及一种挤压模具的组合式凸模。
【背景技术】
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[0002]挤压凸模是挤压成形重要的工作零件，也是易损件。目前挤压模具的凸模结构形式主要有以下三种结构。
[0003](I)整体式模具结构，是一种通用结构形式，结构简单，广泛使用。凸模磨损后要整体更换，材料消耗大。另外凸模拆卸时还要拆卸固定板，造成凸模更换不方便。
[0004](2)带活芯的模具结构。凸模是整体结构，中间是空心结构。活动模芯装配在凸模芯部，是一种带芯轴的模具结构。凸模芯轴是工作部分，磨损后只换芯轴，模具的材料损耗减少了。但是模具与上述整体式模具结构一样更换不方便；
[0005](3)快换螺母固定的凸模结构。快换螺母和凸模套的组合结构形式固定凸模，提高了换模效率。但是凸模轴向尺寸增大，稳定性差。另外模具要整体更换，材料消耗大。
【发明内容】
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[0006]本发明针对现有挤压凸模结构存在的技术问题，提供一种挤压模具的组合式凸模，该组合式凸模的使用能够实现快速装卸、缩短凸模换模时间，同时降低材料消耗，降低模具成本。
[0007]本发明所提供的一种挤压模具的组合式凸模包括垫板1、固定板2、凸模底座3、凸模工作模头5、螺栓4以及销钉6 ;所述凸模底座3固定于所述固定板2中，所述凸模工作模头5通过螺栓4内装于所述凸模底座3中，所述螺栓4由所述销钉6固定防转。
[0008]所述凸模在凸模工作模头更换时，不需要拆卸固定板2，不需要拆卸凸模底座3，只需拆装凸模工作模头。其结果是，在凸模更新时，不用整体拆换，降低材料消耗和模具成本；同时简化了凸模的装卸工序，减少了换模时间，提高工效，也减少了固定板的拆卸次数，提高了凸模固定的可靠性和稳定性。采用本发明所提供的组合式凸模，可以实现模具的快速更新，降低模具的材料消耗和使用成本，同时避免了凸模的整体拆卸而造成的稳定性和可靠性问题。
【附图说明】
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[0009]图1:为本发明组合式凸模结构示意图；
[0010]图2:为本发明组合式凸模中的凸模底座结构示意图；
[0011]图3:为本发明组合式凸模中的凸模工作模头结构示意图；
[0012]图中:1:垫板；2:固定板；3:凸模底座；4:螺栓；5:凸模工作模头；6:销钉。
【具体实施方式】
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[0013]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0014]本发明所提供的一种挤压模具的组合式凸模包括垫板1、固定板2、凸模底座3、凸模工作模头5、螺栓4以及销钉6 ;凸模底座3固定于固定板2中，凸模工作模头5通过螺栓4内装于凸模底座3中，螺栓4由销钉6固定防转。
[0015]凸模初始装配时，螺栓4插入凸模底座3中，由销钉6定位固定，然后再固定于固定板2内。凸模工作模头5内置于凸模底座3的型腔中，并通过旋转拧紧至凸模底座3的轴向定位面，拧紧后的凸模工作模头5外径与凸模底座3的外径要保证同轴度，满足挤压模具对凸模和凹模的同心度要求。在凸模挤压工作时，挤压负荷由凸模底座型腔的定位面承接，并传递到凸模底座3和垫板I上，螺栓4不承受挤压力的作用。在挤压卸载时，凸模工作模头5通过螺栓连接固定，在凸模底座3上不产生松动。
[0016]在凸模工作模头5损耗需要更新时，拆换凸模工作模头5，不需要拆卸凸模底座3以及固定板2。实现了缩短换模时间，提高生产效率的效果，同时在更新凸模时，只更新模头，模具的用料也得到节约，降低了模具的消耗和使用成本。
【主权项】
1.一种挤压模具的组合式凸模，其特征在于所述组合式凸模包括垫板(I)、固定板(2)、凸模底座(3)、凸模工作模头(5)、螺栓(4)以及销钉(6);所述凸模底座(3)固定于所述固定板⑵中，所述凸模工作模头(5)通过螺栓⑷内装于所述凸模底座(3)中，所述螺栓(4)由所述销钉(6)固定防转。
【专利摘要】本发明公开一种挤压模具的组合式凸模，属于金属压力加工技术领域。该组合式凸模包括垫板、固定板、凸模底座、凸模工作模头、螺栓以及销钉；凸模底座固定于固定板中，凸模工作模头通过螺栓内装于凸模底座中，螺栓由销钉固定防转。本发明所提供的凸模采用组合结构，实现挤压凸模模头与底座的组合，在凸模挤压成形时由模头与工件直接接触完成挤压。在凸模模头磨损更新时，可快速拆卸、安装。本发明能够实现挤压模具的快速更换，提高生产效率并节约模具的损耗以及降低成本。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN105080986
【申请号】CN201510586382
【发明人】郑光文
【申请人】马鞍山市安工大工业技术研究院有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月15日