一种单侧加工的铝合金缘条类零件的预变形加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，涉及一种单侧加工的铝合金缘条类零件的预变形加工方法。
【背景技术】
[0002]一般直升机所用零件中，铝合金材料相对用量较大，并且零件一般的结构都是零件壁厚较薄，因此在用铝合金材料进行加工时，金属去除量大，金属在切削过程中，其材料残余应力的不断释放，造成零件加工变形，零件检测经常由于变形原因造成超差，产生零件的加工故障，并且装机后易发生隐患。
[0003]目前单侧加工的铝合金缘条类零件在第一面加工时，达到零件表面光度要求，去量较少一般在0.3-0.5mm，然后翻面进行零件的复杂结构加工，加工完成后零件一般变形较大，尤其是缘条类零件。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题:目前单侧加工的铝合金缘条类零件在加工完成后零件变形较大的问题。
[0005]本发明的技术方案:
[0006]一种单侧加工的铝合金缘条类零件的预变形加工方法，包括以下步骤:
[0007]步骤一，根据图纸，确定零件尺寸；
[0008]步骤二，确定毛坯材料牌号、厚度；
[0009]步骤三，毛坯预变形加工面选取零件实际加工面的反面，确定毛坯预变形加工面加工时材料去除量，去除材料的厚度应为最终零件高度的40%左右；
[0010]步骤四，翻面加工采用压板进行周边压紧，采用外力将零件毛坯压平，暂时消除毛坯材料经第一面加工后产生的变形量，进行零件加工，零件加工去除材料时，会用变形量回弹，利用材料的回量来抵消第一面加工时产生的变形量，来进行消除所加工零件最终产生的变形。
[0011]本发明的有益效果:本发明通过特殊的预变形加工方法，保证加工的成品零件变形量明显减少，保证平面度在0.3-0.5范围内，甚至部分零件变形量接近于消除变形。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明的工作方式进行描述。
[0013]步骤一,根据图纸,确定零件尺寸；
[0014]步骤二，确定毛坯材料牌号、厚度；
[0015]步骤三，毛坯预变形加工面选取零件实际加工面的反面，确定毛坯预变形加工面加工时材料去除量，去除材料的厚度应为最终零件高度的40%左右；
[0016]步骤四，翻面加工采用压板进行周边压紧，采用外力将零件毛坯压平，暂时消除毛坯材料经第一面加工后产生的变形量，进行零件加工，零件加工去除材料时，会用变形量回弹，利用材料的回量来抵消第一面加工时产生的变形量，来进行消除所加工零件最终产生的变形。
【主权项】
1.一种单侧加工的铝合金缘条类零件的预变形加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，根据图纸，确定零件尺寸； 步骤二，确定毛坯材料牌号、厚度； 步骤三，毛坯预变形加工面选取零件实际加工面的反面，确定毛坯预变形加工面加工时材料去除量，去除材料的厚度应为最终零件高度的40%左右； 步骤四，翻面加工采用压板进行周边压紧，采用外力将零件毛坯压平，暂时消除毛坯材料经第一面加工后产生的变形量，进行零件加工，零件加工去除材料时，会用变形量回弹，利用材料的回量来抵消第一面加工时产生的变形量，来进行消除所加工零件最终产生的变形。
【专利摘要】本发明涉及一种单侧加工的铝合金缘条类零件的预变形加工方法，通过特殊的预变形加工方法，保证加工的成品零件变形量明显减少，保证平面度在0.3-0.5范围内，甚至部分零件变形量接近于消除变形。首先根据图纸，确定零件尺寸，确定毛坯材料牌号、厚度，毛坯预变形加工面选取零件实际加工面的反面，确定毛坯预变形加工面加工时材料去除量，去除材料的厚度应为最终零件高度的40％左右；然后翻面加工采用压板进行周边压紧，采用外力将零件毛坯压平，暂时消除毛坯材料经第一面加工后产生的变形量，进行零件加工，零件加工去除材料时，会用变形量回弹，利用材料的回量来抵消第一面加工时产生的变形量，来进行消除所加工零件最终产生的变形。
【IPC分类】B23Q7/00
【公开号】CN105081855
【申请号】CN201410213415
【发明人】路彬, 揣云冬, 李超
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月20日