一种凸包产品的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种凸包产品的生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前行业能生产此结构的产品只能靠昂贵的精冲机或单片的低效率生产方式，这种工艺产量低效率不高，不能完成大批量工作任务。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种凸包产品生产工艺，解决了现有技术中的问题。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种凸包产品的生产工艺，所述凸包产品的生产工艺包括如下步骤:
[0006]a.落料；b.增厚；c.冲孔；d.冲钉；e.整平去周边；g.精切。
[0007]作为本发明的优选方案，所述落料工艺为:将原料放置于第一气动冲床上，通过上下模具的冲击作用，在钢板上冲压处产品的粗略形状。
[0008]作为本发明的优选方案，所述增厚工艺为:将进过落料工艺后的产品放在液压机上，通过上下模具的冲击作用，将产品锤头部位挤压成形。
[0009]作为本发明的优选方案，所述冲孔工艺为:将经过增厚工艺后的产品放在第二气动冲床上，通过上下模具冲击作用，在产品上冲出两个通孔，所述两个通孔作为后续工序的定位孔。
[0010]作为本发明的优选方案，所述冲钉工艺为:将经过冲孔工艺后的产品放于第二启动冲床上，通过上下模具的冲击作用，以孔定位，在产品上冲出三个不同形状的凸钉，所述凸钉上安装隔首片。
[0011]作为本发明的优选方案，所述整平工艺为:将经过冲钉工艺后的产品放于液压机上通过上下模具作用，将锤头部位的凸包再次积压整平。
[0012]作为本发明的优选方案，所述去周边工艺为:将经过整平工艺后的产品放于第三气动冲床上，通过上下模具的冲击作用，切除产品四周部分材料。
[0013]作为本发明的优选方案，所述精切工艺为:将经过去周边工艺的产品放于第三启动冲床上，通过上下模具的冲击作用，将产品余留的多余材料切除，并抛光打磨。
[0014]有益效果
[0015]通过模具改造，改一步成形为单工序生产方式及单片生产为双片同步生产，不仅降低了制造成本也提高了生产效率
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明落料工艺后产品结构示意图；
[0018]图2为本发明洛料工艺后广品侧向结构不意图；
[0019]图3为本发明增厚工艺后产品结构示意图；
[0020]图4为本发明增厚工艺后广品侧向结构不意图；
[0021]图5为本发明冲孔工艺后广品结构不意图；
[0022]图6为本发明冲孔工艺后产品侧向结构示意图；
[0023]图7为本发明冲钉工艺后广品结构不意图；
[0024]图8为本发明冲钉工艺后产品侧向结构示意图；
[0025]图9为本发明.整平工艺后产品结构示意图；
[0026]图10为本发明.整平工艺后产品侧向结构示意图；
[0027]图11为本发明去周边工艺后广品结构不意图；
[0028]图12为本发明去周边工艺后广品侧向结构不意图；
[0029]图13为本发明精切工艺后广品结构不意图；
[0030]图14为本发明精切工艺后广品侧向结构不意图；
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]如图1-2所示，为落料过程，在200吨的启动冲床上，通过上下模具的冲击作用，在一定规格的钢板上冲压出产品粗略的形状。
[0033]如图2-3所示，为增厚过程，在300吨的液压机上，通过上下模具冲击作用，将产品锤头部位挤压成需要的形状。
[0034]如图5-6所示，为冲孔过程，在80吨的气动冲床上，通过上下模具的冲击作用，在产品上冲出两个通孔，此两个通孔将会作为后续工序的定位孔。
[0035]如图7-8所示，为冲钉过程，在80吨的气动冲床上，通过上下模具的冲击作用，一孔定位，在产品上冲出三个不同形状的凸钉，三个凸钉用于安装隔音片。
[0036]如图9-10所示，为整平过程，在300吨的液压机上，通过上下模具的冲击作用，将锤头部位的凸包再次挤压以最终满足客户要求。
[0037]如图11-12所示，为去周边过程，在110吨的气动冲床上，通过上下模具的冲击作用，切除产品四周一部分材料，为后一工序生产能达到客户要求做减料工作。
[0038]如图13-14所示，为精切工序，在110吨的气动冲床上，通过上下模具的冲击作用，将产品余留的多余材料切除，做到光亮度以及尺寸满足客户的要求，达到最终的交付状态。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种凸包产品的生产工艺，其特征在于，所述凸包产品的生产工艺包括如下步骤: a.落料； b.增厚； c.冲孔； d.冲钉; e.整平； f.去周边； g.精切。2.根据权利要求1所述的一种凸包产品的生产工艺，其特征在于，所述落料工艺为:将原料放置于第一气动冲床上，通过上下模具的冲击作用，在钢板上冲压处产品的粗略形状。3.根据权利要求1所述的一种凸包产品的生产工艺，其特征在于，所述增厚工艺为:将进过落料工艺后的产品放在液压机上，通过上下模具的冲击作用，将产品锤头部位挤压成形。4.根据权利要求1所述的一种凸包产品的生产工艺，其特征在于，所述冲孔工艺为:将经过增厚工艺后的产品放在第二气动冲床上，通过上下模具冲击作用，在产品上冲出两个通孔，所述两个通孔作为后续工序的定位孔。5.根据权利要求1所述的一种凸包产品的生产工艺，其特征在于，所述冲钉工艺为:将经过冲孔工艺后的产品放于第二启动冲床上，通过上下模具的冲击作用，以孔定位，在产品上冲出三个不同形状的凸钉，所述凸钉上安装隔音片。6.根据权利要求1所述的一种凸包产品的生产工艺，其特征在于，所述整平工艺为:将经过冲钉工艺后的产品放于液压机上通过上下模具作用，将锤头部位的凸包再次积压整平。7.根据权利要求1所述的一种凸包产品的生产工艺，其特征在于，所述去周边工艺为:将经过整平工艺后的产品放于第三气动冲床上，通过上下模具的冲击作用，切除产品四周部分材料。8.根据权利要求1所述的一种凸包产品的生产工艺，其特征在于，所述精切工艺为:将经过去周边工艺的产品放于第三启动冲床上，通过上下模具的冲击作用，将产品余留的多余材料切除，并抛光打磨。
【专利摘要】本发明提出了一种凸包产品的生产工艺，包括如下步骤落料；增厚；冲孔冲钉；整平；去周边；精切以上工艺，本工艺成本低，便于大批量生产。
【IPC分类】B21D35/00
【公开号】CN105107938
【申请号】CN201510591421
【发明人】李福生
【申请人】广州市鸿镌金属制品有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月16日