提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种尤其提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，涉及一种提高低合金钢焊接接头表层热影响区性能的焊接方法。
【背景技术】
[0002]核电或化工容器领域中的产品壳体多为低合金钢材料，筒体与筒体之间的接头或筒体与接管之间的接头的焊接一般采用埋弧自动焊接工艺。接头热影响区性能降低及由此引起的表层热影响区再热裂纹是低合金钢材料容易发生的缺陷之一，通常采取提高焊接预热温度、使用小焊接热输入量、焊后立即进行后热处理、打磨焊缝加强高使之圆滑过渡以减小应力集中等焊接工艺措施进行避免。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，可以更好的提高接头表面热影响区性能，防止接头表层热影响区再热裂纹的产生，并减小应力集中使粗晶区晶粒得到细化，提高产品接头的整体焊接质量。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供一种提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，采用埋弧焊丝焊剂自动焊工艺对低合金钢零部件之间的接头进行焊接，形成接头焊缝和位于接头焊缝顶部的盖面层；
所述的盖面层包含搭接焊道、盖面焊道和退火焊道，所述的搭接焊道位于坡口侧面，所述的盖面焊道至少包含下层盖面焊道和最上层盖面焊道，所述的下层盖面焊道覆盖接头焊缝顶部，最上层盖面焊道与搭接焊道搭接，并覆盖下层盖面焊道，所述的退火焊道位于搭接焊道和最上层盖面焊道上层；
对盖面层的焊接包含以下步骤:
步骤S0、焊接下层盖面焊道:从坡口的侧面开始焊接，然后焊至中央；
步骤S1、焊接搭接焊道:沿着坡口焊接搭接焊道；
步骤S2、焊接最上层盖面焊道:从搭接焊道的侧面开始焊接边缘盖面焊道，然后焊至中央；
步骤S3、焊接退火焊道:从搭接焊道的上层开始焊接边缘退火焊道，然后焊至中央； 步骤S4、打磨焊缝表面。
[0005]所述的下层盖面焊道包含至少一层焊道。
[0006]若下层盖面焊道包含多层焊道，则逐层从边缘至中央焊接。
[0007]所述的搭接焊道伸出坡口边缘的距离为5~10mm。
[0008]所述的盖面焊道的厚度为6?8mm。
[0009]所述的边缘退火焊道的外侧边缘与搭接焊道的外侧边缘的距离为0~10mm。
[0010]本发明可以更好的提高接头表面热影响区性能，防止接头表层热影响区再热裂纹的产生，并减小应力集中使粗晶区晶粒得到细化，提高产品接头的整体焊接质量。
【附图说明】
[0011 ] 图1是焊缝结构示意图。
[0012]图2是焊缝盖面层的结构示意图。
[0013]图3是本发明的流程图。
[0014]图4是搭接焊道、盖面焊道和退火焊道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下根据图1?图4，具体说明本发明的较佳实施例。
[0016]—般情况下，低合金钢零部件之间焊接采用埋弧焊丝焊剂自动焊工艺时，最终盖面层的焊接没有特别的要求，只是焊满即可。
[0017]如图1所示，本发明提供的一种提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，采用埋弧焊丝焊剂自动焊工艺对低合金钢零部件之间的接头进行焊接，形成接头焊缝101和位于接头焊缝101顶部的盖面层102。
[0018]如图2所示，所述的盖面层102包含搭接焊道1021、盖面焊道1022和退火焊道1023，所述的搭接焊道1021位于坡口侧面，所述的盖面焊道1022至少包含下层盖面焊道和最上层盖面焊道，所述的下层盖面焊道覆盖接头焊缝101顶部，最上层盖面焊道与搭接焊道1021搭接，并覆盖下层盖面焊道，所述的退火焊道1023位于搭接焊道1021和最上层盖面焊道的上层。
[0019]盖面焊道的总体厚度为6?8_，盖面焊道至少包含下层盖面焊道和最上层盖面焊道这两层，其中，下层盖面焊道包含至少一层焊道。
[0020]如图3所示，本发明提供的一种提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，对盖面层102的焊接方法包含以下步骤:
步骤S0、焊接下层盖面焊道:从坡口的侧面开始焊接，然后焊至中央；
若下层盖面焊道包含多层焊道，则逐层从边缘至中央焊接；
步骤S1、焊接搭接焊道:沿着坡口焊接搭接焊道；
搭接焊道伸出坡口边缘的距离为5~10mm ；
步骤S2、焊接最上层盖面焊道:从搭接焊道的侧面开始焊接边缘盖面焊道，然后焊至中央；
步骤S3、焊接退火焊道:从搭接焊道的上层开始焊接边缘退火焊道，然后焊至中央；
边缘退火焊道的外侧边缘与搭接焊道的外侧边缘的距离为0~10_ ；
步骤S4、打磨焊缝表面，圆滑过渡即可。
[0021]如图4所示，根据具体焊接操作实例来说明本发明的焊接过程:
采用埋弧焊丝焊剂自动焊工艺焊接低合金钢零部件11和低合金钢零部件12，形成接头焊缝101和位于接头焊缝101顶部的盖面层102。
[0022]焊接盖面层102包含以下步骤:
步骤101、焊接盖面焊道的第一层:从坡口的侧面开始焊接，然后焊至中央；
步骤102、焊接搭接焊道:先焊接坡口左侧的焊道1，再焊接坡口右侧的焊道2 ;
步骤103、焊接盖面焊道的第二层:焊接坡口左侧的焊道3，焊道3搭接在焊道I上，其次焊接坡口右侧的焊道4，焊道4搭接在焊道2上，最后焊接焊道5，焊道5搭接在焊道3和焊道4上；
焊道I伸出左侧坡口边缘距离A为5~10mm，焊道2伸出右侧坡口边缘距离C为5~10mm ；步骤104、焊接退火焊道:先焊接坡口左侧的焊道6，焊道6搭接在焊道I上，焊道6的外侧边缘与焊道I的外侧边缘的距离B为0~10mm，最优选择为前一焊道宽度L的1/3，前一焊道为焊道I ;其次焊接坡口右侧的焊道7，焊道7搭接在焊道2上，焊道7的外侧边缘与焊道2的外侧边缘的距离D为0~10mm，最优选择为前一焊道宽度L的1/3，前一焊道为焊道2 ；最后焊接焊道8，焊道8搭接在焊道6和焊道7上。
[0023]本发明可以更好的提高接头表面热影响区性能，防止接头表层热影响区再热裂纹的产生，并减小应力集中使粗晶区晶粒得到细化，提高产品接头的整体焊接质量。
[0024]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，其特征在于，采用埋弧焊丝焊剂自动焊工艺对低合金钢零部件之间的接头进行焊接，形成接头焊缝(101)和位于接头焊缝(101)顶部的盖面层(102)； 所述的盖面层(102)包含搭接焊道(1021 )、盖面焊道(1022)和退火焊道(1023)，所述的搭接焊道(1021)位于坡口侧面，所述的盖面焊道(1022)至少包含下层盖面焊道和最上层盖面焊道，所述的下层盖面焊道覆盖接头焊缝(101)顶部，最上层盖面焊道与搭接焊道(1021)搭接，并覆盖下层盖面焊道，所述的退火焊道(1023)位于搭接焊道(1021)和最上层盖面焊道上层； 对盖面层(102)的焊接包含以下步骤: 步骤S0、焊接下层盖面焊道:从坡口的侧面开始焊接，然后焊至中央； 步骤S1、焊接搭接焊道:沿着坡口焊接搭接焊道； 步骤S2、焊接最上层盖面焊道:从搭接焊道的侧面开始焊接边缘盖面焊道，然后焊至中央； 步骤S3、焊接退火焊道:从搭接焊道的上层开始焊接边缘退火焊道，然后焊至中央； 步骤S4、打磨焊缝表面。2.如权利要求1所述的提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，其特征在于，所述的下层盖面焊道包含至少一层焊道。3.如权利要求2所述的提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，其特征在于，若下层盖面焊道包含多层焊道，则逐层从边缘至中央焊接。4.如权利要求1所述的提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，其特征在于，所述的搭接焊道伸出坡口边缘的距离为5~10mm。5.如权利要求1所述的提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，其特征在于，所述的盖面焊道的厚度为6?8mm。6.如权利要求1所述的提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，其特征在于，所述的边缘退火焊道的外侧边缘与搭接焊道的外侧边缘的距离为0~10_。
【专利摘要】一种提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，采用埋弧焊丝焊剂自动焊工艺对低合金钢零部件之间的接头进行焊接，形成接头焊缝和位于接头焊缝顶部的盖面层，对盖面层的焊接包含以下步骤：从坡口的侧面开始焊接下层盖面焊道，沿着坡口焊接搭接焊道，从搭接焊道的侧面开始焊接最上层盖面焊道，焊至中央，从搭接焊道的上层开始焊接边缘退火焊道，焊至中央，最后打磨焊缝表面。本发明可以更好的提高接头表面热影响区性能，防止接头表层热影响区再热裂纹的产生，并减小应力集中使粗晶区晶粒得到细化，提高产品接头的整体焊接质量。
【IPC分类】B23K9/18, B23K33/00, B23K103/04
【公开号】CN105127565
【申请号】CN201510576359
【发明人】李双燕, 张茂龙
【申请人】上海电气核电设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月11日