石料链锯激光焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石料链锯激光焊接工艺，属于焊接技术领域。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，链锯刀刃的焊接本身就是个难题，由于链锯刀刃与承载体材料不同，且焊接性较差，很难对其进行熔化焊接，一般都采用钎焊。
[0003]激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
激光焊接的原理是由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。介质受到激发至高能量状态时，开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射，形成光电的串结效应，将光波放大，并获得足够能量而开始发射出激光。
[0004]本发明采用激光对石料链锯进行熔化焊接，不仅满足其焊缝性能要求，且大幅提高了焊接效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服传统钎焊在焊接链锯时工艺复杂，效率低下的不足之处，提供一种石料链锯激光焊接工艺。
[0006]按照本发明提供的技术方案，石料链锯激光焊接工艺，步骤为:
(1)焊前准备:使用角磨机清理锯头，确保焊接面平整，能够与待焊接链条紧密贴合；检查待焊接链条是否合格，确认无装反，毛刺，缺口等影响焊接效果的问题；
(2)焊前清理:使用丙酮或无水酒精对焊接面进行清理，确保无油无水，无杂质，必要时，焊接使用夹具做清理或清洗；当采用酒精清洁时，需等酒精彻底挥发之后再进行下一步工作；
(3)对接:将待焊接的石料链锯清理对接面，按设计方法放置于夹具相对应位置，夹紧夹具，以手拧紧为宜，确认锯头与链条的间隙，如有偏差，及时进行微调，确保焊接结果良好;
(4)焊接:对石料链锯进行焊接，调整设备状态及工艺参数，焊接工艺参数为:功率1300~1500W、离焦量+1.5-+2.5mm、焊接速度 2090~3050mm/min、保护气体流量 13~17L/min，气体落点距熔池13~17mm，气体保护角度与焊接面成27~33°，激光入射角度与焊接面垂直；
(5)焊后检查:确认焊缝外观亮白均匀，无飞溅、气孔等不良。
[0007]本发明的有益效果:本发明在满足产品性能要求的基础上，提高了生产效率，通过调整激光焊接相关参数，并结合对应的压紧装置进行焊接加工，在确保焊缝质量与性能的情况下大幅提高焊接效率，简化焊接流程。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实例对本发明作进一步说明。
[0009]链锯材料为普通碳钢与金刚石粉末及合金冶炼物，链条厚度为1mm，锯头厚度为5mm。要求两种非相同物质通过激光焊接熔合在一起，链条至少有0.5的熔深，锯头与链条连接处通过激光焊接成过渡状下凹，与链条熔在一起。
[0010]实施例1
石料链锯激光焊接工艺，其特征是步骤为:
(1)焊前准备:使用角磨机清理锯头，确保焊接面平整，能够与待焊接链条紧密贴合；检查待焊接链条是否合格，确认无装反，毛刺，缺口等影响焊接效果的问题；
(2)焊前清理:使用丙酮或无水酒精对焊接面进行清理，确保无油无水，无杂质，必要时，焊接使用夹具做清理或清洗；当采用酒精清洁时，需等酒精彻底挥发之后再进行下一步工作；
(3)对接:将待焊接的石料链锯清理对接面，按设计方法放置于夹具相对应位置，夹紧夹具，以手拧紧为宜，确认锯头与链条的间隙，如有偏差，及时进行微调，确保焊接结果良好;
(4)焊接:对石料链锯进行焊接，调整设备状态及工艺参数，焊接工艺参数为:功率1300W、离焦量+1.5mm、焊接速度2090mm/min、保护气体流量13L/min，气体落点距熔池13mm，气体保护角度与焊接面成33°，激光入射角度与焊接面垂直；
(5)焊后检查:确认焊缝外观亮白均匀，无飞溅、气孔等不良。
[0011]实施例2
石料链锯激光焊接工艺，其特征是步骤为:
(1)焊前准备:使用角磨机清理锯头，确保焊接面平整，能够与待焊接链条紧密贴合；检查待焊接链条是否合格，确认无装反，毛刺，缺口等影响焊接效果的问题；
(2)焊前清理:使用丙酮或无水酒精对焊接面进行清理，确保无油无水，无杂质，必要时，焊接使用夹具做清理或清洗；当采用酒精清洁时，需等酒精彻底挥发之后再进行下一步工作；
(3)对接:将待焊接的石料链锯清理对接面，按设计方法放置于夹具相对应位置，夹紧夹具，以手拧紧为宜，确认锯头与链条的间隙，如有偏差，及时进行微调，确保焊接结果良好;
(4)焊接:对石料链锯进行焊接，调整设备状态及工艺参数，焊接工艺参数为:功率1500W、离焦量+2.5mm、焊接速度3050mm/min、保护气体流量17L/min，气体落点距熔池17mm，气体保护角度与焊接面成33°，激光入射角度与焊接面垂直；
(5)焊后检查:确认焊缝外观亮白均匀，无飞溅、气孔等不良。
[0012]实施例3
石料链锯激光焊接工艺，其特征是步骤为:
(1)焊前准备:使用角磨机清理锯头，确保焊接面平整，能够与待焊接链条紧密贴合；检查待焊接链条是否合格，确认无装反，毛刺，缺口等影响焊接效果的问题；
(2)焊前清理:使用丙酮或无水酒精对焊接面进行清理，确保无油无水，无杂质，必要时，焊接使用夹具做清理或清洗；当采用酒精清洁时，需等酒精彻底挥发之后再进行下一步工作；
(3)对接:将待焊接的石料链锯清理对接面，按设计方法放置于夹具相对应位置，夹紧夹具，以手拧紧为宜，确认锯头与链条的间隙，如有偏差，及时进行微调，确保焊接结果良好;
(4)焊接:对石料链锯进行焊接，调整设备状态及工艺参数，焊接工艺参数为:功率1400W、离焦量+2mm、焊接速度3000mm/min、保护气体流量15L/min，气体落点距恪池15mm，气体保护角度与焊接面成30°，激光入射角度与焊接面垂直；
(5)焊后检查:确认焊缝外观亮白均匀，无飞溅、气孔等不良。
[0013]离焦量为O时，激光光斑最小，适当的离焦可增加光斑面积，可以使不同材质的母材在较大的熔池内充分熔合，但同时单位面积的能量有所减少，可提高功率来弥补。
【主权项】
1.石料链锯激光焊接工艺，其特征是步骤为: (1)焊前准备:使用角磨机清理锯头，确保焊接面平整，能够与待焊接链条紧密贴合；检查待焊接链条是否合格，确认无装反，毛刺，缺口等影响焊接效果的问题； (2)焊前清理:使用丙酮或无水酒精对焊接面进行清理，确保无油无水，无杂质，必要时，焊接使用夹具做清理或清洗；当采用酒精清洁时，需等酒精彻底挥发之后再进行下一步工作； (3)对接:将待焊接的石料链锯清理对接面，按设计方法放置于夹具相对应位置，夹紧夹具，以手拧紧为宜，确认锯头与链条的间隙，如有偏差，及时进行微调，确保焊接结果良好; (4)焊接:对石料链锯进行焊接，调整设备状态及工艺参数，焊接工艺参数为:功率1300~1500W、离焦量+1.5-+2.5mm、焊接速度 2090~3050mm/min、保护气体流量 13~17L/min，气体落点距熔池13~17mm，气体保护角度与焊接面成27~33°，激光入射角度与焊接面垂直； (5)焊后检查:确认焊缝外观亮白均匀，无飞溅、气孔等不良。
【专利摘要】本发明涉及一种石料链锯激光焊接工艺，属于焊接技术领域。其通过焊前准备、焊前清理、对接、焊接和焊后检查完成石料链锯的激光焊接工艺。本发明通过调整激光焊接参数，并采用合理的压紧装置进行焊接，即可保证焊缝性能的情况下大幅提高焊接效率。
【IPC分类】B23K26/14, B23D65/00, B23K26/21, B23K26/60
【公开号】CN105149783
【申请号】CN201510709997
【发明人】何晓阳, 张乾, 朱文琪
【申请人】无锡汉神电气有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月28日