异形弯弧板的焊接定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种弯弧板的焊接工装。
【背景技术】
[0002]弯弧板I与横板2的焊接结构如图1所示，弯弧板I通过折弯成型，包括从下至上的焊接部101、下折部102及上折部103，下折部102与上折部103的折弯方向相反；焊接部101水平放置，其与横板2之间为面焊接。目前，由于弯弧板I为异形结构，无法采用现有的工装进行定位焊接，目前主要采用手工焊接，其缺点是焊接效率低下，焊接质量不高。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种异形弯弧板的焊接定位工装，其实现对被焊件进行夹持固定，利于焊接操作，大大提高焊接效率和质量。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]—种异形弯弧板的焊接定位工装，弯弧板通过折弯成型，包括从下至上的焊接部、下折部及上折部，下折部与上折部的折弯方向相反；焊接部与横板水平放置，焊接部与横板的焊接端之间为面焊接，所述焊接定位工装包括底座，底座中贯穿安装有下电极，下电极的上方安装有上电极，底座的上表面安装有位于下电极侧方的焊接座，焊接座上对称安装有夹持板，两夹持板之间安装所述弯弧板及横板并通过贯穿的螺钉锁紧，弯弧板的焊接部及横板的焊接端并合后置于下电极的上端面；所述横板置于焊接座的上表面，夹持板的内侧面带有安装弯弧板的下折部的安装腔、安装焊接部的水平安装槽及安装限位块的限位槽，所述限位块与下折部相抵靠。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述焊接座的上表面带有台阶，台阶上带有安装横板的定位槽，台阶的一端带有铰轴座，夹持板通过铰轴座与焊接座铰接。
[0008]所述下电极通过电极座安装于底座的竖向通孔中，底座上设有与竖向通孔垂直的锁定孔，锁定孔中安装有相配合的锁定螺钉及锁定螺套；电极座的侧壁设有定位槽，锁定螺套的侧面带有与所述定位槽面接触的限位缺口。
[0009]所述底座的上表面带有安装焊接座的定向安装槽。
[0010]本发明的技术效果在于:
[0011]本发明针对弯弧板与水平横板的焊接定位而设计，其结构设计合理，使用操作简单、可靠，大大提高了焊接效率，并有效地保证了焊接质量，降低返加工率，降低生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为焊接工件的焊接示意图。
[0013]图2为本发明的立体结构图(前侧)。
[0014]图3为本发明的立体结构图(后侧)。
[0015]图4为本发明的分解结构图。
[0016]图5为本发明的立体结构图(只安装一块夹持板)。
[0017]图6为本发明中下电极与底座的安装结构图。
[0018]图7为本发明中焊接座的立体结构图。
[0019]图8为本发明中底座的夹持板的结构图。
[0020]图中:1、弯弧板；10、限位块;101、焊接部;102、下折部;103、上折部;11、锁定螺钉；2、横板;201、焊接端;3、底座；301、竖向通孔;302、锁定孔;303、定向安装槽;4、下电极;401、电极座;402、定位缺口 ;5、上电极；6、焊接座;601、台阶;602、定位槽;603、铰轴座；7、夹持板；701、安装腔；702、限位槽；703、水平安装槽；8、螺钉；9、锁定螺套；901、限位缺口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0022]如图1所示，本实施例的异形弯弧板的焊接定位工装，弯弧板I通过折弯成型，包括从下至上的焊接部101、下折部102及上折部103，下折部102与上折部103的折弯方向相反；焊接部101与横板2水平放置，焊接部101与横板2的焊接端201之间为面焊接。
[0023]如图2至图5所示，焊接定位工装包括底座3，底座3中贯穿安装有下电极4，下电极4的上方安装有上电极5，底座3的上表面安装有位于下电极4侧方的焊接座6，焊接座6上对称安装有夹持板7，两夹持板7之间安装弯弧板I及横板2并通过贯穿的螺钉8锁紧，弯弧板I的焊接部101及横板2的焊接端201并合后置于下电极4的上端面；横板2置于焊接座6的上表面，夹持板7的内侧面带有安装弯弧板I的下折部102的安装腔701、安装焊接部101的水平安装槽703及安装限位块10的限位槽702，限位块10与下折部102相抵
A+-.与巨O
[0024]如图7所示，焊接座6的上表面带有台阶601，台阶601上带有安装横板2的定位槽602，台阶601的一端带有铰轴座603，夹持板7通过铰轴座603与焊接座6铰接。
[0025]如图6所示，下电极4通过电极座401安装于底座3的竖向通孔301中，底座3上设有与竖向通孔301垂直的锁定孔302，锁定孔302中安装有相配合的锁定螺钉11及锁定螺套9 ;电极座401的侧壁设有定位缺口 402，锁定螺套9的侧面带有与定位缺口 402面接触的限位缺口 901。
[0026]如图6所示，底座3的上表面带有安装焊接座6的定向安装槽303。
[0027]本发明的使用过程如下:
[0028]1、将横板2置于焊接座6的定位槽602中；
[0029]2、将弯弧板I置于两夹持板7之间并通过螺钉8锁紧，转动夹持板7将弯弧板I的焊接部101与横板2的焊接端201对齐；
[0030]3、上电极5向下压于焊接部101上，与下电极4对焊接部101与焊接端201进行焊接。
[0031]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种异形弯弧板的焊接定位工装，弯弧板(I)通过折弯成型，包括从下至上的焊接部(101)、下折部(102)及上折部(103)，下折部(102)与上折部(103)的折弯方向相反；焊接部(101)与横板⑵水平放置，焊接部(101)与横板⑵的焊接端(201)之间为面焊接，其特征在于:所述焊接定位工装包括底座(3)，底座(3)中贯穿安装有下电极(4)，下电极(4)的上方安装有上电极(5)，底座(3)的上表面安装有位于下电极(4)侧方的焊接座(6)，焊接座(6)上对称安装有夹持板(7)，两夹持板(7)之间安装所述弯弧板(I)及横板(2)并通过贯穿的螺钉(8)锁紧，弯弧板(I)的焊接部(101)及横板(2)的焊接端(201)并合后置于下电极(4)的上端面；所述横板(2)置于焊接座(6)的上表面，夹持板(7)的内侧面带有安装弯弧板(I)的下折部(102)的安装腔(701)、安装焊接部(101)的水平安装槽(703)及安装限位块(10)的限位槽(702)，所述限位块(10)与下折部(102)相抵靠。2.按照权利要求1所述的异形弯弧板的焊接定位工装，其特征在于:所述焊接座(6)的上表面带有台阶(601)，台阶(601)上带有安装横板(2)的定位槽(602)，台阶(601)的一端带有铰轴座￠03)，夹持板(7)通过铰轴座(603)与焊接座(6)铰接。3.按照权利要求1所述的异形弯弧板的焊接定位工装，其特征在于:所述下电极(4)通过电极座(401)安装于底座(3)的竖向通孔(301)中，底座(3)上设有与竖向通孔(301)垂直的锁定孔(302)，锁定孔(302)中安装有相配合的锁定螺钉(11)及锁定螺套(9);电极座(401)的侧壁设有定位缺口(402)，锁定螺套(9)的侧面带有与所述定位缺口(402)面接触的限位缺口 (901) ο4.按照权利要求1所述的异形弯弧板的焊接定位工装，其特征在于:所述底座(3)的上表面带有安装焊接座￠)的定向安装槽(303)。
【专利摘要】本发明涉及一种异形弯弧板的焊接定位工装，弯弧板通过折弯成型，包括从下至上的焊接部、下折部及上折部，下折部与上折部的折弯方向相反；焊接部与横板水平放置，焊接部与横板的焊接端之间为面焊接，所述焊接定位工装包括底座，底座中贯穿安装有下电极，下电极的上方安装有上电极，底座的上表面安装有位于下电极侧方的焊接座，焊接座上对称安装有夹持板，两夹持板之间安装所述弯弧板及横板并通过贯穿的螺钉锁紧，弯弧板的焊接部及横板的焊接端并合后置于下电极的上端面；所述横板置于焊接座的上表面，夹持板的内侧面带有安装弯弧板的下折部的安装腔、安装焊接部的水平安装槽及安装限位块的限位槽，所述限位块与下折部相抵靠。
【IPC分类】B23K37/04, B23K11/36
【公开号】CN105149851
【申请号】CN201510671550
【发明人】袁源远
【申请人】无锡博进精密机械制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月16日