一种异型材精拉丝工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属材料拉丝技术领域，具体设及一种异型材精拉丝工艺。
【背景技术】
[0002] 现有拉丝技术可W分为热拉技术和冷拉技术两种，其中冷拉技术应用更为广泛。
[0003] 普通冷拉技术存在不少缺陷，如：在拉制过程中线材表面的氧化皮会被不断的剥 落下来，部分硬质氧化皮被带入拉丝模具中，并压入金属材料基体中，使金属材料基体产生 夹杂缺陷，表面粗糖度显著降低。而且由于氧化皮的存在也对拉丝模造成磨损，造成拉丝模 精度降低，从而降低所拉制金属线材的截面尺寸精度。
[0004] 此外，冷拉技术是在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，才获 得所要求的横截面形状和尺寸的技术。在强行挤压的过程中不可避免的会在金属线材内部 产生内应力，普通拉制技术无法消除拉制过程产生的内应力，只有在多道拉制的过程中配 合退火技术才能消除内应力。 阳〇化]热拉丝技术分为外加热和直接加热两种，外加热拉丝技术采用外部加热系统，使 金属线材升溫后强行通过拉丝模；直接加热拉丝技术是采用直接给金属线材通入低电压、 大电流的交流电，使其发热后进行拉丝。两种热拉丝技术虽然能改善金属材料的成型性能， 但由于金属材料本身溫度高，拉丝模发热后，容易在拉丝模和金属材料之间发生焦灼，成品 表面质量难W控制。而且对金属材料加热需要耗费大量能源。
【发明内容】
[0006] 为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种异型材精拉丝工艺，采用该 工艺生产的成品截面尺寸精度高、表面光滑平整，成本低，便于批量生产。
[0007] 为了实现上述的目的，本发明采用了W下的技术方案： 一种异型材精拉丝工艺，包括W下步骤，1)退火，将材料放入钟罩炉内，在氮保护环境 下，升溫至700°C，保溫1~1.化，随炉冷却到400°CW下出炉，空冷至室溫；2)酸洗，材料在 溫度为65°C的硫酸溶液中浸泡15分钟；3)头道拉制，粗拉圆丝料；4)二次退火，将经过头 道拉制的材料再次放入钟罩炉内进行退火处理，工艺参数同步骤1) ;5)时效处理，在通风 干燥处存放若干天；6)粗拉，粗拉至形状与成品形状相同；7)=次退火，将粗拉后的材料再 次放入钟罩炉内进行退火处理，工艺参数同步骤1) ;8)二次时效处理，在通风干燥处存放 若干天；9)二次酸洗，将经过步骤8)处理过的材料在溫度为65°C的硫酸溶液中浸泡15分 钟；10)上浆，将材料浸泡在蒸汽煮沸的浆水中，揽拌浆水至材料表面均匀粘附浆水后取出 惊干；11)精拉，精拉至规定形状和横截面尺寸。
[0008] 作为优选方案：所述工艺的拉制次数根据异型材实际变形量控制，材料截面单次 变形量小于5mm。
[0009] 作为优选方案：所述酸洗液是硫酸和若下的水溶液，所述酸洗液中硫酸的重量配 比为7~10%，最高不超过15% ;若下的重量配比为0. 2%~0. 4%。
[0010] 作为优选方案：所述精拉工序之前需将拉丝材料浸泡在蒸汽加热煮沸的浆水中进 行上浆处理，所述上浆采用的浆水由生石灰75~80%、石蜡3~5%、动物油6~8%、明胶1~3%、月己 皂6~8%、硬酸脂2~5%、拉丝油1~3%加水配制而成，所述材料上浆后表面附着一层均匀的白 色灰浆。
[0011] 作为优选方案：所述精拉工序所采用的拉丝模自带采用喷淋冷却方式的冷却系 统。
[0012] 作为优选方案：所述精拉工序所采用的拉丝模材料为碳化鹤。
[0013] 本发明通过多次拉制成型、特殊上浆、W及普通拉制与退火相结合的工艺，将圆丝 料逐步拉制成所需异形截面型材。克服了普通工艺拉丝后材料内部存在较大应力、容易出 现微裂纹、表面存在划痕W及截面异形尺寸不精确等缺点。实现了拉丝成品截面尺寸精度 高、表面光滑平整等特点，并且本发明有利于在规模化生产条件下降低成本。
【具体实施方式】
[0014] 一种异型材拉丝工艺，其技术方案为：在原材料退火、酸洗的基础上进行头道拉 审Ij;并采用多道退火、时效处理、（酸洗)、上浆、拉制的工艺，将圆丝料逐步拉制成所需异形 截面型材。拉制过程所采用的上浆液为石灰、石蜡、动物油、明胶、肥皂和水的混合物，能对 拉丝模具和待加工金属线材之间起到润滑作用；拉丝模自带冷却系统。
[0015] 一种异型材拉丝工艺，其技术方案为：在原材料退火、酸洗的基础上进行社制；并 采用多道退火、时效处理、（酸洗)、上浆、拉制的工艺，将圆丝料逐步拉制成所需异形截面型 材。拉制过程所采用的上浆液为石灰、石蜡、动物油、明胶、肥皂和水的混合物，能对拉丝模 具和待加工金属线材之间起到润滑作用；拉丝模自带冷却系统。
[0016] 实施例： 本实例描述原材料为各元素含量为：c:0. 18%;Mn:0. 65%;Si:0. 2%;Cr:0. 55%;Mo: 0. 25%;Ni:0. 56%的d) 8圆丝料拉制成宽度为4. 32mm，厚度为2.Olmm的瓦形异形料的过程。
[0017] 工序1)退火，圏料放置在抽成真空后再充入氮气的钟罩炉内部，升溫至700°C，保 溫1~1.化，随炉冷却到400°CW下出炉，空冷至室溫； 工序2)酸洗，材料在溫度为65°C的硫酸溶液中浸泡15分钟。其中硫酸重量配比为 1〇〇/〇,若下含量为0. 3%; 工序3)社制，粗社圆丝料，将圆丝料社制成宽度为5. 5mm，厚度为3. 3mm的扁丝形状； 工序4)退火，工艺参数同工序1); 工序5)时效处理，在通风干燥处存放15天； 工序6)粗拉，粗拉至形状与成品形状相同，截面宽度4. 91mm，厚度2. 63mm的瓦形材 料； 工序7)退火，工艺参数同工序1); 工序8)时效处理，在通风干燥处存放15天； 工序9)酸洗，工艺参数同工序2); 工序10)上浆，将材料浸泡在蒸汽煮沸的浆水中，揽拌浆水至材料表面均匀粘附浆水后 取出惊干。其中浆水由生石灰75~80%、石蜡3~5%、动物油6~8%、明胶1~3%、肥皂6~8%、硬酸 脂2~5%、拉丝油1~3%加水配制而成； 工序11)精拉，精拉至规定形状和横截面尺寸。
[0018] 完成精拉工序后测量异形材表面粗糖度，采用本工艺拉制的异型材与普通工艺拉 制的异型材表面粗糖度比较有明显提高： 表1异型材表面粗糖度对比
W上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术 实质对W上实施例所作的任何简单修改、变更W及等效变换，均仍属于本发明工艺方案的 保护范围内。
【主权项】
1. 一种异型材精拉丝工艺，其特征在于：包括以下步骤，1)退火，将材料放入钟罩炉 内，在氮保护环境下，升温至700°C，保温1~1. 5h，随炉冷却到400°C以下出炉，空冷至室温； 2)酸洗，材料在温度为65°C的硫酸溶液中浸泡15分钟；3)头道拉制，粗拉圆丝料；4)二次 退火，将经过头道拉制的材料再次放入钟罩炉内进行退火处理，工艺参数同步骤1);5)时效 处理，在通风干燥处存放若干天；6)粗拉，粗拉至形状与成品形状相同；7)三次退火，将粗 拉后的材料再次放入钟罩炉内进行退火处理，工艺参数同步骤1);8)二次时效处理，在通风 干燥处存放若干天；9)二次酸洗，将经过步骤8)处理过的材料在温度为65°C的硫酸溶液中 浸泡15分钟；10)上浆，将材料浸泡在蒸汽煮沸的浆水中，搅拌浆水至材料表面均匀粘附浆 水后取出晾干；11)精拉，精拉至规定形状和横截面尺寸。2. 根据权利要求1所述的一种异型材精拉丝工艺，其特征在于：所述工艺的拉制次数 根据异型材实际变形量控制，材料截面单次变形量小于5mm。3. 根据权利要求1所述的一种异型材精拉丝工艺，其特征在于：所述酸洗液是硫酸和 若丁的水溶液，所述酸洗液中硫酸的重量配比为7~10%，最高不超过15% ;若丁的重量配比 为 0? 2%~0. 4%〇4. 根据权利要求1所述的一种异型材精拉丝工艺，其特征在于：所述精拉工序之前需 将拉丝材料浸泡在蒸汽加热煮沸的浆水中进行上浆处理，所述上浆采用的浆水由生石灰 75~80%、石蜡3~5%、动物油6~8%、明胶1~3%、肥皂6~8%、硬酸脂2~5%、拉丝油1~3%加水配制 而成，所述材料上浆后表面附着一层均匀的白色灰浆。5. 根据权利要求1所述的一种异型材精拉丝工艺，其特征在于：所述精拉工序所采用 的拉丝模自带采用喷淋冷却方式的冷却系统。6. 根据权利要求1所述的一种异型材精拉丝工艺，其特征在于：所述精拉工序所采用 的拉丝模材料为碳化钨。
【专利摘要】本发明涉及一种异型材精拉丝工艺，包括以下步骤，1）退火，将材料放入钟罩炉内，在氮保护环境下，升温至700℃，保温1~1.5h，随炉冷却到400℃以下出炉，空冷至室温；2）酸洗，材料在温度为65℃的硫酸溶液中浸泡15分钟；3）头道拉制，粗拉圆丝料；4）二次退火；5）时效处理，在通风干燥处存放若干天；6）粗拉，粗拉至形状与成品形状相同；7）三次退火；8）二次时效处理；9）二次酸洗；10）上浆，将材料浸泡在蒸汽煮沸的浆水中，搅拌浆水至材料表面均匀粘附浆水后取出晾干；11）精拉，精拉至规定形状和横截面尺寸。本发明实现了拉丝成品截面尺寸精度高、表面光滑平整等特点，并且本发明有利于在规模化生产条件下降低成本。
【IPC分类】B21C1/02, B21C37/04
【公开号】CN105195551
【申请号】CN201510538109
【发明人】武道, 卢旭东, 王洪军, 叶斌, 宣碧华, 宣成
【申请人】杭州东华链条集团有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月28日