一种铝窗自动撞角夹具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑设备领域，具体涉及一种铝窗自动撞角夹具装置。
【背景技术】
[0002]中国专利号CN200620057140.3公开的“铝窗手动撞角机”包括支架和工作台，工作台后端设置有铝窗限位锁紧机构，其特征是所述铝窗限位锁紧机构前方设置有手动撞角机构，包括设置在工作台前段的杠杆手柄，杠杆手柄的一端交接有滑动块，滑动块两侧分别设置有连杆，连杆铰接在滑动块上，工作台的左右两侧分别设置有摇臂，摇臂与连杆的另一端铰接；摇臂另一端设置有调节螺丝，调节螺丝内侧设置有撞刀。所述工作台上设置有定位套，撞刀穿过定位套在工作台上滑动，撞刀内设置有复位弹簧等。
[0003]虽然此装置能完成铝窗的冲铆，但是其装置对于现在的工业加工来说已经显得非常落后，不但加工效率低下而且浪费了大量的人力，在人力成本居高的今天，成为了企业经济上的一笔不小的负担。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种铝窗自动撞角夹具装置，采用先进的液压技术以完成铝窗角码和不锈钢组角片的撞角拼接。
[0005]为解决上述问题，提供如下基础方案:一种铝窗自动撞角夹具装置，包括机架，撞角驱动装置、夹紧定位装置、固定顶尖装置。撞角驱动装置包括驱动液压缸、驱动块、前顶尖，驱动液压缸固定安装在机架上，驱动块的尾部与驱动液压缸的活塞杆固定连接。前顶尖的顶尖端部为凹形直角，前顶尖固定连接在驱动块上。夹紧定位装置包括对称设置有两个相同的夹紧液压缸、对称设置有两个相同的夹紧块和对称设置有两个相同的撞刀，撞刀固定连接在夹紧块上，夹紧块的尾部与夹紧液压缸的活塞杆固定连接，两个夹紧液压缸固定连接在机架上。固定顶尖装置包括顶尖固定座和后顶尖，顶尖为凸出的直角形，顶尖固定座固定安装在机架上，后顶尖固定连接在顶尖固定座上。
[0006]本发明一种炉渣筛分装置，驱动液压缸固定安装在机架上，驱动块的尾部与驱动液压缸的会晒干固定连接，前顶尖固定连接在驱动块上，由此构成了撞角驱动装置，前顶尖在驱动液压缸的驱动下可以前后移动。撞刀固定连接在夹紧块上，夹紧块的尾部与夹紧液压缸的活塞杆固定连接，夹紧液压缸固定连接在机架上，由此构成了夹紧装置，夹紧装置呈对称设置，由夹紧液压缸驱动的夹紧块可以逐步合拢。后顶尖固定连接在顶尖固定座上，顶尖固定座固定安装在机架上，由后顶尖和顶尖固定座构成固定顶尖装置，并固定在机架上。前顶尖的顶尖端部为凹形直角，后顶尖的顶尖端部为凸形直角，通过驱动液压缸带动驱动块向前直线运动，由前顶尖的凹形直角和后顶尖的凸形直角所形成的间隙逐渐减小，并对铝窗框的45°扇料拼缝进行挤压，启动夹紧液压缸，夹紧液压缸带动驱动块向前直线运动，对称设置的两个相同的撞刀同时将铝窗框夹紧，并配合撞角驱动装置对铝窗框施加撞角夹紧力以完成铝窗角码和不锈钢组角片的撞角拼接。
[0007]优化方案一:作为对本发明基础方案的进一步优化，在驱动块的底部设置一个滑动导轨，滑动导轨的方向与驱动块的运动方向一致，这样，前顶尖的运动轨迹通过设置的滑动导轨得到了更进一步的保证，即使驱动液压缸的活塞杆在驱动过程中有一定的偏差，但滑动导轨仍可以控制前顶尖的运动轨迹。
[0008]优化方案二:作为对本发明基础方案的更进一步优化，在使用时将对称设置的两个夹紧液压缸的进油管路连接在一个三通管接头上，这样可以使得两个液压缸所输出的夹紧力由一条油路控制而达到平衡，消除了累计误差而更进一步提高了铝窗框的合格率。
[0009]优化方案三:作为对本发明基础方案的再进一步优化，将撞刀设置为三角形，三角形的一斜边与后顶尖的一条直角边平行，这样，撞刀的夹紧力被分为垂直于铝窗框的压紧力和与前顶尖前进方向相反的推力，通过力的平衡作用将铝窗框更好的压紧在自动撞角夹具装置上，更好的保证了铝窗框的合格率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种铝窗自动撞角夹具装置实施例一的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
[0012]实施例一
如图1所示的本发明一种铝窗自动撞角夹具装置，包括机架1、撞角驱动装置、夹紧定位装置、固定顶尖装置，撞角驱动装置包括驱动液压缸2、驱动块21、前顶尖22，驱动液压缸2固定安装在机架I上，驱动块2的尾部与驱动液压缸2的活塞杆固定连接，前顶尖22的顶尖端部为90°凹形直角，前顶尖22固定连接在驱动块2上。夹紧定位装置包括对称设置有两个相同的夹紧液压缸3、对称设置有两个相同的夹紧块31和对称设置有两个相同的撞刀32，撞刀32固定连接在夹紧块31上，夹紧块31的尾部与夹紧液压缸3的活塞杆固定连接，两个夹紧液压缸3固定连接在机架I上。固定顶尖装置包括顶尖固定座5和后顶尖51，顶尖51为凸出的直角形，后顶尖51固定座固安装在机架I上，后顶尖51固定连接在顶尖固定座5上。
[0013]如图1所示，前顶尖22与后顶尖51安装完成后，前顶尖22的直角角平分中心线与后顶尖51的直角的角平分中心线平行。在机架I上放置将要加工的铝窗框6，将铝窗框6的45°斜角大致对齐并置于后顶尖51处，启动驱动液压缸2，由驱动液压缸2带动驱动块21向前直线运动，由前顶尖22的直角和后顶尖51的直角所形成的间隙逐渐减小，并对铝窗框6的45°扇料拼缝进行挤压。启动夹紧液压缸3，夹紧液压缸3带动驱动块31向前直线运动，对称设置的两个相同的撞到32同时将铝窗框6夹紧，并配合撞角驱动装置对铝窗框6施加撞角夹紧力以完成铝窗角码和不锈钢组角片的撞角拼接。
[0014]由于铝窗框6撞角处的45°接缝有严格的要求，形状公差必须在正负0.1mm以内，为了使所加工铝窗框合格率更高，在驱动块21的底部设置一个滑动导轨，滑动导轨的方向与驱动块21的运动方向一致，这样，驱动块21 —级前顶尖22的运动轨迹通过设置的滑动导轨得到了更进一步的保证。
[0015]由于制造精度的影响，同一规格型号的液压缸在使用时也会有一定的误差，如对称设置的两个夹紧液压缸3在使用时，就会出现夹紧力不同的现象，而夹紧力由于两边不同就会让铝窗框在夹紧固定时产生一定的倾斜，导致产生的累积误差增大，为了减小累积误差，在使用时将对称设置的两个夹紧液压缸3的进油管路连接在一个三通管接头33上，这样可以使得两个液压缸所输出的夹紧力由一条油路控制而达到平衡，消除了累计误差而更进一步提尚了招窗框6的合格率。
[0016]现目前采用的撞刀一般都是一个普通的方形块，虽然能满足普通的夹紧的要求，但是在使用中会出现方形块将铝窗框6压紧在后顶尖51的直角边上形成摩擦力而阻挡前顶尖22向前推移压紧的情况。为此，将撞刀33设置为如图1所示的三角形，三角形的一斜边与后顶尖51的一条直角边平行，这样，撞刀33的夹紧力被分为垂直于铝窗框6的压紧力和与前顶尖22前进方向相反的推力，通过力的平衡作用将铝窗框6更好的压紧在自动撞角夹具装置上，更好的保证了铝窗框6的合格率。
【主权项】
1.一种铝窗自动撞角夹具装置，包括机架，其特征在于:还包括撞角驱动装置、夹紧定位装置、固定顶尖装置，所述撞角驱动装置包括驱动液压缸、驱动块、前顶尖，所述驱动液压缸固定安装在机架上，驱动块的尾部与驱动液压缸的活塞杆固定连接，前顶尖的顶尖端部为凹形直角，前顶尖固定连接在驱动块上；所述夹紧定位装置包括对称设置有两个相同的夹紧液压缸、对称设置有两个相同的夹紧块和对称设置有两个相同的撞刀，撞刀固定连接在夹紧块上，夹紧块的尾部与夹紧液压缸的活塞杆固定连接，两个夹紧液压缸固定连接在机架上，所述固定顶尖装置包括顶尖固定座和后顶尖，顶尖为凸出的直角形，后顶尖固定座固安装在机架上，后顶尖固定连接在顶尖固定座上。2.根据权利要求1所述的一种铝窗自动撞角夹具装置，其特征在于:所述驱动块的底部设置一个与所述驱动块运动方向一致的滑动导轨。3.根据权利要求1所述的一种铝窗自动撞角夹具装置，其特征在于:所述对称设置的两个夹紧液压缸的进油管路连接在一个三通管接头上。4.根据权利要求1所述的一种铝窗自动撞角夹具装置，其特征在于:所述撞刀设置为三角形。
【专利摘要】本发明公开了一种铝窗自动撞角夹具装置，包括机架，撞角驱动装置、夹紧定位装置、固定顶尖装置，撞角驱动装置包括驱动液压缸、驱动块、前顶尖，驱动液压缸固定安装在机架上，驱动块的尾部与驱动液压缸的活塞杆固定连接。该装置的由夹紧液压缸带动驱动块向前直线运动，对称设置的两个相同的撞到同时将铝窗框夹紧，并配合撞角驱动装置对铝窗框施加撞角夹紧力以完成铝窗角码和不锈钢组角片的撞角拼接。
【IPC分类】B25B11/02, B23P19/027
【公开号】CN105196038
【申请号】CN201510706771
【发明人】冯屹
【申请人】重庆新铝城幕墙工程有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月27日