一种用于水龙头的自调整模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水龙头，具体来说是用于水龙头的自调整模具。
【背景技术】
[0002]水龙头一般采用模具压制或铸造成型，传统模具退料直接用螺杆连接退料板，螺帽端面与固定板接触定位，底板上具有方便螺杆移动完成退料的预留孔。
[0003]然而，这种结构具有如下缺点:
1、当螺杆与退料板连接时，螺纹锁紧深度无法控制，造成组装完成后退料板与模具底板不平行，导致退料不顺畅，甚至出现卡料现象；
2、传统模具退料局限于模具组装技术员的控制，组装效率低，容易失误影响模具质量。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种用于水龙头的自调整模具，结构简单，可实现快速组装，无需专业人员即可完成，组装质量好且稳定。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于水龙头的自调整模具，包括底板，所述底板上设置有固定板，所述固定板上贯穿有螺杆，螺杆的螺纹端连接有退料板，所述底板上具有方便螺杆移动完成退料的预留孔，所述螺杆上套置有连接套，装配后，所述连接套的一端与退料板抵接，另一端与所述螺杆的螺帽端面抵接。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述连接套靠近螺帽的一端径向延伸形成有翼板，所述翼板的上下两端分别与固定板和螺帽抵接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述翼板的径向尺寸大于螺帽的径向尺寸。
[0008]本发明的有益效果是:采用上述结构的本发明，通过在所述螺杆上套置有连接套，装配后，所述连接套的一端与退料板抵接，另一端与所述螺杆的螺帽端面抵接，使得螺帽端面与退料板距离被连接套的高度控制，摒弃了传统技术中螺纹锁紧深度无法控制的情形，组装效率高，组装质量稳定，并且本发明所述结构可实现快速组装，无需专业人员即可完成。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图。
【具体实施方式】
[0010]参照图1~2，本发明的一种用于水龙头的自调整模具，包括底板1，所述底板I上设置有固定板2，所述固定板2上贯穿有螺杆3，螺杆3的螺纹端连接有退料板4，所述底板I上具有方便螺杆3移动完成退料的预留孔11，所述螺杆3上套置有连接套5，装配后，所述连接套5的一端与退料板4抵接，另一端与所述螺杆3的螺帽端面抵接。
[0011]作为本发明的优选实施例，所述连接套5靠近螺帽的一端径向延伸形成有翼板51，所述翼板51的上下两端分别与固定板2和螺帽抵接，这种结构避免螺帽直接压接在固定板2上，对固定板2起保护作用。
[0012]作为本发明实施例的进一步优选，所述翼板51的径向尺寸大于螺帽的径向尺寸，使得固定板2的受力更加均匀，更好的保护固定板。
[0013]采用上述结构的本发明，通过在所述螺杆3上套置有连接套5，装配后，所述连接套5的一端与退料板抵接，另一端与所述螺杆3的螺帽端面抵接，使得螺帽端面与退料板4距离被连接套的高度控制，摒弃了传统技术中螺纹锁紧深度无法控制的情形，组装效率高，组装质量稳定，并且本发明所述结构可实现快速组装，无需专业人员即可完成。
[0014]以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于水龙头的自调整模具，包括底板，所述底板上设置有固定板，所述固定板上贯穿有螺杆，螺杆的螺纹端连接有退料板，所述底板上具有方便螺杆移动完成退料的预留孔，其特征在于:所述螺杆上套置有连接套，装配后，所述连接套的一端与退料板抵接，另一端与所述螺杆的螺帽端面抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于水龙头的自调整模具，其特征在于:所述连接套靠近螺帽的一端径向延伸形成有翼板，所述翼板的上下两端分别与固定板和螺帽抵接。3.根据权利要求2所述的一种用于水龙头的自调整模具，其特征在于:所述翼板的径向尺寸大于螺帽的径向尺寸。
【专利摘要】本发明公开了一种用于水龙头的自调整模具，包括底板，所述底板上设置有固定板，所述固定板上贯穿有螺杆，螺杆的螺纹端连接有退料板，所述底板上具有方便螺杆移动完成退料的预留孔，所述螺杆上套置有连接套，装配后，所述连接套的一端与退料板抵接，另一端与所述螺杆的螺帽端面抵接。采用上述结构的本发明，通过在所述螺杆上套置有连接套，装配后，所述连接套的一端与退料板抵接，另一端与所述螺杆的螺帽端面抵接，使得螺帽端面与退料板距离被连接套的高度控制，摒弃了传统技术中螺纹锁紧深度无法控制的情形，组装效率高，组装质量稳定，并且本发明所述结构可实现快速组装，无需专业人员即可完成。
【IPC分类】B21D37/10, B22D17/22
【公开号】CN105215180
【申请号】CN201510737698
【发明人】许铮峯
【申请人】乔登卫浴(江门)有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月30日