柔性高速切削增压冷却喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控高速加工刀具冷却技术，具体地，涉及一种柔性高速切削增压冷却喷嘴。
【背景技术】
[0002]现代数控高速加工领域中，高速加工冷却的方式存在诸多的不足，主要表现在随着现代数控高速切削的推进，数控加工产生的污染日益严重。绿色制造技术在切削加工中应用要求越来越强烈。目前应用在高速机床上的冷却用喷嘴主要采用竹节形塑料喷嘴或者304不锈钢硬弯曲喷嘴，这两种喷嘴最大的缺点是使用效率不高，刀具冷却不充分，不集中，耐用度较低，容易泄露，容易污染环境，可调节性较差。
[0003]经过对现有技术的检索，发现申请号为200710076372.2，名称为冷却系统的喷嘴的发明包括一喷嘴本体和一真空发生器，该喷嘴本体包括一真空发生部及一导流部，该真空发生部开设有一真空发生腔及一进液孔，该真空发生腔与该进液孔相导通，该导流部连接于该真空发生部的一端；该真空发生器包括一连接部与一导气管，该连接部的一端用于连通一气压源，其另一端接通该导气管；该导气管伸入该真空发生腔内。但是该发明不适用于高速加工冷却。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种柔性高速切削增压冷却喷嘴。
[0005]根据本发明提供的柔性高速切削增压冷却喷嘴，包括空心球副机构、喷嘴基体、球面弧形密封圈以及喷嘴管；
[0006]其中，所述喷嘴基体的一端设置有圆形腔；所述空心球副机构设置在所述圆形腔中；所述球面弧形密封圈设置在所述喷嘴基体和所述空心球副机构之间；
[0007]所述喷嘴管连接所述空心球副机构；所述喷嘴管的末端设置喷嘴出口。
[0008]优选地，所述喷嘴基体的另一端设置密封管制螺纹；所述喷嘴基体的外侧设置有便于拆卸的六角型面。
[0009]优选地，所述喷嘴管内部型腔中设置有变升角式螺旋导引槽；所述变升角式螺旋导引槽直通喷嘴出口，使得增压喷出后的冷却介质均匀的呈现螺旋云状缠绕在高速切削刀具的附近。
[0010]优选地，所述变升角式螺旋导弓I槽以喷嘴管中心轴对称。
[0011]优选地，空心球副机构在所述圆形腔中能够在135°范围内摆动，同时能够绕喷嘴管中心轴360°自由旋转。
[0012]优选地，所述喷嘴管和所述空心球副机构一体成型；
[0013]所述高防球面密封圈和所述空心球副机构一体成型。
[0014]优选地，空心球副机构与喷嘴基体间采用球面弧形密封圈以热套式装配紧密连接。
[0015]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
[0016]1、本发明采用热套式空心球副机构作为万向调节，在空心球副与喷嘴基体间采用球面弧形密封圈能够防止冷却介质的泄露；
[0017]2、本发明在喷嘴导管的内部型腔中设计变升角式螺旋导引槽直通喷嘴出口处，使得增压喷出后的冷却介质均匀的呈现螺旋云状缠绕在高速切削刀具的附近，起到充分冷却的作用，解决了高速加工冷却中加工产生的切削热对刀具冷却的不良；
[0018]3、本发明结构简单，较为实用，易于推广，具有较大的商业价值。
【附图说明】
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0020]图1为本发明的结构示意图。
[0021]图中:
[0022]I为55°密封管螺纹；
[0023]2为喷嘴基体；
[0024]3为球面弧形密封圈；
[0025]4为喷嘴导管；
[0026]5为变升角式螺旋导引槽；
[0027]6为喷嘴冷出口；
[0028]7为空心球副机构。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0030]在本实施例中，本发明提供的柔性高速切削增压冷却喷嘴，包括空心球副机构7、喷嘴基体2、球面弧形密封圈3以及喷嘴管4 ;其中，所述喷嘴基体2的一端设置有圆形腔；所述空心球副机构7设置在所述圆形腔中；所述球面弧形密封圈3设置在所述喷嘴基体2和所述空心球副机构7之间，用于防止冷却介质的泄露；所述喷嘴管4连接所述空心球副机构7 ;所述喷嘴管4的末端设置喷嘴出口 6。
[0031]所述喷嘴基体2的另一端设置密封管制螺纹，具体为55°密封管制螺纹I防止与主轴连接部分泄露；所述喷嘴基体2的外侧设置有便于拆卸的六角型面。所述喷嘴管4内部型腔中设置有变升角式螺旋导引槽5 ;所述变升角式螺旋导引槽5直通喷嘴出口 6。使得增压喷出后的冷却介质均匀的呈现螺旋云状缠绕在高速切削刀具的附近，起到充分冷却的作用。
[0032]所述变升角式螺旋导引槽5以喷嘴管中心轴对称。空心球副机构7在所述圆形腔中能够围绕喷嘴基体在夹角135°至360°回转空间内自由的转动而不影响本发明对刀具的冷却效果。所述喷嘴管4和所述空心球副机构7 —体成型；所述高防球面密封圈3和所述空心球副机构7 —体成型。空心球副机构7与喷嘴基体2间采用球面弧形密封圈3以热套式装配紧密连接，即采用热套式空心球副机构作为万向调节。
[0033]喷嘴管4与空心球副一体制造，变升角式螺旋导引槽5中心对称直通喷嘴出口 6 ;整体空心球副喷嘴可以围绕基体2在夹角135°的360°回转空间内自由的转动而不影响喷嘴对刀具的冷却效果。
[0034]当使用本发明提供的柔性高速切削增压冷却喷嘴时，只需将喷嘴基座2通过55°密封管螺纹I与高速加工主轴冷却介质孔相连接。
[0035]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【主权项】
1.一种柔性高速切削增压冷却喷嘴，其特征在于，包括空心球副机构(7)、喷嘴基体(2)、球面弧形密封圈(3)以及喷嘴管(4);其中，所述喷嘴基体(2)的一端设置有圆形腔；所述空心球副机构(7)设置在所述圆形腔中；所述球面弧形密封圈(3)设置在所述喷嘴基体(2)和所述空心球副机构(7)之间；所述喷嘴管(4)连接所述空心球副机构(7);所述喷嘴管(4)的末端设置喷嘴出口(6) ο2.根据权利要求1所述的柔性高速切削增压冷却喷嘴，其特征在于，所述喷嘴基体(2)的另一端设置密封管制螺纹；所述喷嘴基体(2)的外侧设置有便于拆卸的六角型面。3.根据权利要求1所述的柔性高速切削增压冷却喷嘴，其特征在于，所述喷嘴管(4)内部型腔中设置有变升角式螺旋导引槽(5);所述变升角式螺旋导引槽(5)直通喷嘴出口(6)，使得增压喷出后的冷却介质均匀的呈现螺旋云状缠绕在高速切削刀具的附近。4.根据权利要求3所述的柔性高速切削增压冷却喷嘴，其特征在于，所述变升角式螺旋导引槽(5)以喷嘴管中心轴对称。5.根据权利要求1所述的柔性高速切削增压冷却喷嘴，其特征在于，空心球副机构(7)在所述圆形腔中能够在135°范围内摆动，同时能够绕喷嘴管中心轴360°自由旋转。6.根据权利要求1所述的柔性高速切削增压冷却喷嘴，其特征在于，所述喷嘴管(4)和所述空心球副机构(7) —体成型； 所述高防球面密封圈(3)和所述空心球副机构(7) —体成型。7.根据权利要求1所述的柔性高速切削增压冷却喷嘴，其特征在于，空心球副机构(7)与喷嘴基体(2)间采用球面弧形密封圈(3)以热套式装配紧密连接。
【专利摘要】本发明提供了一种柔性高速切削增压冷却喷嘴，包括空心球副机构、喷嘴基体、球面弧形密封圈以及喷嘴管；其中，所述喷嘴基体的一端设置有圆形腔；所述空心球副机构设置在所述圆形腔中；所述球面弧形密封圈设置在所述喷嘴基体和所述空心球副机构之间；所述喷嘴管连接所述空心球副机构；所述喷嘴管的末端设置喷嘴出口。所述喷嘴基体的另一端设置密封管制螺纹；所述喷嘴基体的外侧设置有便于拆卸的六角型面。本发明在喷嘴导管的内部型腔中设计变升角式螺旋导引槽直通喷嘴出口处，使得增压喷出后的冷却介质均匀的呈现螺旋云状缠绕在高速切削刀具的附近，起到充分冷却的作用，解决了高速加工冷却中加工产生的切削热对刀具冷却的不良。
【IPC分类】B23Q11/10
【公开号】CN105215784
【申请号】CN201510684867
【发明人】王平章, 祝思龙, 宋健, 唐建平, 杨叶, 李寿涛
【申请人】上海航天精密机械研究所
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月20日