可调整间隙的切割机底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割机底座，尤其一种可调整间隙的切割机底座。
【背景技术】
[0002]—般已知的切割机主要包括有一导轨、一底座及一进刀组，底座藉由四个导轮抵靠于轨道，而能于轨道上往复滑移，而底座上设有两导杆以供进刀组滑移于其上。然而，该种切割机于使用时，导轮会与轨道进行摩擦，在长期使用下，轨道就会有磨耗的情形发生，如此一来，导轮与轨道的配合将会有松动的现象，使得间隙产生，导致底座将无法稳定地滑设于轨道上，故在切割施工时，影响施工精度与质量；再者，由于两侧的导轮与轨道的相对距离为固定，使得底座于安装时，必须要从轨道的两端方向滑入，而无法从轨道任一段位置安装，造成施工上的不便利。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供了一种可调整间隙的切割机底座，用以解决上述的现有问题。
[0004]本发明的技术方案如下:一种可调整间隙的切割机底座，其特征在于:该可调整间隙的切割机底座滑设于一轨道，其包括一座体、两滑轮、两固定件、两导轮、两操控件、两限位件；座体于一侧设有两导孔，座体其上另具有两导杆孔；两滑轮分别转动设置于座体的另一侧；两固定件分别设置于导孔内，且每一固定件具有一圆柱状的偏心槽；两导轮设置于两偏心槽，导轮分别于一端具有一导槽适配于轨道的侧边，另一端具有一套接部以套接至少一轴承。套接部的端部具有一螺孔，以供螺合一限位螺件。
[0005]两操控件分别连接于两固定件，导轮与滑轮的距离大于轨道两侧之间的距离。操控件包括一转动体以及一把手，转动体固锁于固定件的顶端，且转动体横设有一穿槽，其两端分别开放于转动体的两侧；把手具有一杆部，其一端具有一挡缘，另一端套设有一固定片以锁固于转动体的外侧，而杆部的挡缘与固定片的间设有一弹簧；转动体的底缘设有一定位部。
[0006]两限位件分别设于座体，且对应于两导孔，限位件纵向凸设一弧形的限位部，其具有一限位孔，限位件的中央具有一轴孔以同轴心对应于导孔，且轴孔周缘等距环设有三个弧形槽，使复数个螺件穿置一垫片以及弧形槽而锁固于座体；转动体的定位部可穿越轴孔并接合于偏心槽内。
[0007]本发明的有益效果是:有效的减少或者避免因轨道磨耗产生间隙，而导致定位不佳所影响的施工精度与质量问题，且安装便利。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的外观示意图；
图2为本发明的结构分解示意图； 图3为本发明的上视图；
图4为沿图3的4-4剖面线所取的剖视图；
图5为本发明的操控件位于非抵靠位置的示意图；
图6为本发明的操控件位于抵靠位置的示意图；
图7为本发明的滑轮与导轮共同抵靠于轨道的示意图。
[0009]图中标示:10、座体，12、导杆孔，30、固定件，32、导轮，322、套接部，33、限位螺件，40、操控件，411、穿槽，421、杆部，43、固定片，45、定位部，51、限位部，53、轴孔，60、螺件，100、轨道，11、导孔，20、滑轮，31、偏心槽，321、导槽，323、螺孔，34、轴承，41、转动体，42、把手，422、挡缘，44、弹簧，50、限位件，52、限位孔，54、弧形槽，61、垫片。
【具体实施方式】
[0010]结合附图，对本发明作进一步详细说明。
[0011]2、一种可调整间隙的切割机底座，其特征在于:该可调整间隙的切割机底座滑设于一轨道100，其包括一座体10、两滑轮20、两固定件30、两导轮32、两操控件40、两限位件50 ;座体10于一侧设有两导孔11，座体10其上另具有两导杆孔12 ;两滑轮20分别转动设置于座体10的另一侧；两固定件30分别设置于导孔11内，且每一固定件30具有一圆柱状的偏心槽31 ;两导轮32设置于两偏心槽31，导轮32分别于一端具有一导槽321适配于轨道100的侧边，另一端具有一套接部322以套接至少一轴承34。套接部322的端部具有一螺孔323，以供螺合一限位螺件33。两操控件40分别连接于两固定件30，导轮32与滑轮20的距离大于轨道100两侧之间的距离。操控件40包括一转动体41以及一把手42，转动体41固锁于固定件30的顶端，且转动体41横设有一穿槽411，其两端分别开放于转动体41的两侧；把手42具有一杆部421，其一端具有一挡缘422，另一端套设有一固定片43以锁固于转动体41的外侧，而杆部421的挡缘422与固定片43的间设有一弹簧44 ;转动体41的底缘设有一定位部45。两限位件50分别设于座体10，且对应于两导孔11，限位件50纵向凸设一弧形的限位部51，其具有一限位孔52，限位件50的中央具有一轴孔53以同轴心对应于导孔11，且轴孔53周缘等距环设有三个弧形槽54，使复数个螺件60穿置一垫片61以及弧形槽54而锁固于座体10 ;转动体41的定位部45可穿越轴孔53并接合于偏心槽31内。
[0012]本发明的具体结构如上文所述。其中如图5所示，藉由弹簧44的弹力常态使杆部421的端缘凸露于穿槽411，且操控件40的杆部421端缘止挡于限位部51 —端位置上，使而无法顺时旋动，而固定片43可止挡于限位部51的另一端位置上，操控件40也无法逆时旋动，俾使操控件40位于非抵靠位置，据此，两导轮32远离于轨道100，而不与轨道100接触，如图4所示。
[0013]如图6所示，为杆部421的端缘卡合于限位孔52，以使操控件40无法再相对座体10旋动，此时为操控件40位于抵靠位置；当把手42受力向外拉，可进一步压缩弹簧44，以使杆部421的端缘内缩于穿槽411内，如此把手42可相对座体10旋动，以在杆部421的端缘对位于限位孔52，再经由外力去除后，藉弹簧44而再次地使杆部421的端缘卡合于限位孔52，如此一来，即能使两导轮32随着把手42带动转动体41，而能偏置抵靠于轨道100的另一侧边，并与两滑轮20共同抵靠于轨道100，以便使座体10稳固地滑移其上，如图7所不ο
[0014]由此，本发明的座体10在操控件40位在非抵靠位置时，导轮32与滑轮20的距离大于轨道100两侧的距离，便可于轨道100任一段位置，将座体10安装于上，使得安装无须从轨道100的两端穿设，并透过旋动操控件40，使其相对座体10旋动，并能使导轮32偏心抵靠于轨道100 —侧，以配合滑轮20抵靠另一侧，以完成快速靠合，卸下时反向操作即可快速拆离，如此可运用于狭窄空间内安装，增加安装的便利性。
[0015]再者，当长期使用下，轨道100受到磨耗，滑轮20、导轮32与轨道100之间会产生间隙，而能透过本发明的两导轮32受操控件40偏心带动的原因，以偏置抵靠于轨道100，且与滑轮20共同稳定地抵靠于轨道100，消除因间隙产生而导致定位不佳，避免影响施工精度与质量。
【主权项】
1.一种可调整间隙的切割机底座，其特征在于:该可调整间隙的切割机底座滑设于一轨道(100)，其包括一座体(10)、两滑轮(20)、两固定件(30)、两导轮(32)、两操控件(40)、两限位件(50)； 座体(10)于一侧设有两导孔(11)，座体(10)其上另具有两导杆孔(12)； 两滑轮(20)分别转动设置于座体(10)的另一侧； 两固定件(30)分别设置于导孔(11)内，且每一固定件(30)具有一圆柱状的偏心槽(31)； 两导轮(32)设置于两偏心槽(31)，导轮(32)分别于一端具有一导槽(321)适配于轨道(100)的侧边，另一端具有一套接部(322)以套接至少一轴承(34)。2.根据权利要求1所述的一种可调整间隙的切割机底座，其特征在于:套接部(322)的端部具有一螺孔(323 )，以供螺合一限位螺件(33 )。3.根据权利要求1所述的一种可调整间隙的切割机底座，其特征在于:两操控件(40)分别连接于两固定件(30)，导轮(32)与滑轮(20)的距离大于轨道(100)两侧之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种可调整间隙的切割机底座，其特征在于:操控件(40)包括一转动体(41)以及一把手(42)，转动体(41)固锁于固定件(30)的顶端，且转动体(41)横设有一穿槽(411)，其两端分别开放于转动体(41)的两侧；把手(42)具有一杆部(421)，其一端具有一挡缘(422)，另一端套设有一固定片(43)以锁固于转动体(41)的外侧，而杆部(421)的挡缘(422 )与固定片(43 )的间设有一弹簧(44 );转动体(41)的底缘设有一定位部(45)。5.根据权利要求1所述的一种可调整间隙的切割机底座，其特征在于:两限位件(50)分别设于座体(10)，且对应于两导孔(11)，限位件(50)纵向凸设一弧形的限位部(51)，其具有一限位孔(52)，限位件(50)的中央具有一轴孔(53)以同轴心对应于导孔(11)，且轴孔(53)周缘等距环设有三个弧形槽(54)，使复数个螺件(60)穿置一垫片(61)以及弧形槽(54)而锁固于座体(10);转动体(41)的定位部(45)可穿越轴孔(53)并接合于偏心槽31内。
【专利摘要】一种可调整间隙的切割机底座，其特征在于：该可调整间隙的切割机底座滑设于一轨道，其包括一座体、两滑轮、两固定件、两导轮、两操控件、两限位件；座体于一侧设有两导孔，座体其上另具有两导杆孔；两滑轮分别转动设置于座体的另一侧；两固定件分别设置于导孔内，且每一固定件具有一圆柱状的偏心槽；两导轮设置于两偏心槽，导轮分别于一端具有一导槽适配于轨道的侧边，另一端具有一套接部以套接至少一轴承。套接部的端部具有一螺孔，以供螺合一限位螺件。本发明的有益效果是：有效的减少或者避免因轨道磨耗产生间隙，而导致定位不佳所影响的施工精度与质量问题，且安装便利。
【IPC分类】B23Q5/34, B23Q5/56
【公开号】CN105234729
【申请号】CN201510728488
【发明人】朱籽臻
【申请人】宁波平海机械设备有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月2日