全自动蛋托机单气缸提模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蛋托机提模装置,尤其涉及一种全自动蛋托机单气缸提模装置。
【背景技术】
[0002]现在国内市场上销售的设备都是双气缸提模方式,这样的结构需要调整气缸的同步性,可往往在使用一段时间后,由于气缸磨损会出现两个气缸不同步的情况。这种情况的出现大大的影响了客户的使用和设备的使用寿命。
[0003]如果将设备改为采用单气缸的方式,则不存在不同步的问题。但由于单气缸工作不能定位,所以目前还没有成功采用单气缸提模的蛋托机。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的不足之处,本发明公开一种全自动蛋托机单气缸提模装置,目的在于解决原有双气缸的同步性问题。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
全自动蛋托机单气缸提模装置,包括上模具、下模具及气缸,其特征在于:所述气缸采用单个气缸传动,上下模具间还设置有导向装置;所述导向装置包括底座、护套、轴承套和导柱,底座固定安装在下模具上,导柱固定安装在底座上,护套固定在上模具上,内嵌轴承套,轴承套套装在导柱上,引导上模具上下滑动。
[0006]所述的导向装置至少为2组。
[0007]所述的气缸底部安装有气缸板,上模具顶端对应位置固定安装有与气缸板相应的上模连接板,上模连接板上固定安装导柱,气缸板上对应导柱位置设置有上下贯通的通孔,导柱穿插在通孔内进行导向。
[0008]本发明具有以下优点:
1、采用单气缸结构代替传统双气缸,有效解决了因不同步造成的机械损耗;
2、加装导向装置,使上模在上下运动的过程中,只能沿着导向柱的方向移动,保证模具不会偏离,上下模具非常紧密的合在一起。
[0009]3、相比现有的蛋托机装置,极大的提高了设备的使用寿命,降低了经营成本。
[0010]4、本发明结构简单、成本低廉,适合大范围推广使用。
[0011]
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图;
图中:1、气缸,2、上模具,3、下模具,4、导柱,5、底座,6、轴承套,7、护套,8、气缸板,9、上模连接板,10、导柱。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
如图1所示,全自动蛋托机单气缸提模装置,包括上模具2、下模具3及气缸1,其特征在于:所述气缸1采用单个气缸传动,上下模具间还设置有导向装置;所述导向装置包括底座5、护套7、轴承套6和导柱4,底座5固定安装在下模具3上,导柱4固定安装在底座5上,护套7固定在上模具2上,内嵌轴承套6,轴承套6套装在导柱4上,引导上模具2上下滑动。
[0014]所述的导向装置至少为2组。
[0015]所述的气缸1底部安装有气缸板8,上模具2顶端对应位置固定安装有与气缸板相应的上模连接板9,上模连接板9上固定安装导柱10,气缸板8上对应导柱位置设置有上下贯通的通孔,导柱10穿插在通孔内进行导向。
【主权项】
1.全自动蛋托机单气缸提模装置,包括上模具、下模具及气缸,其特征在于:所述气缸采用单个气缸传动,上下模具间还设置有导向装置;所述导向装置包括底座、护套、轴承套和导柱,底座固定安装在下模具上,导柱固定安装在底座上,护套固定在上模具上,内嵌轴承套,轴承套套装在导柱上,引导上模具上下滑动。2.根据权利要求1所述全自动蛋托机单气缸提模装置,其特征在于所述的导向装置至少为2组。3.根据权利要求1所述全自动蛋托机单气缸提模装置,其特征在于所述的气缸底部安装有气缸板,上模具顶端对应位置固定安装有与气缸板相应的上模连接板,上模连接板上固定安装导柱,气缸板上对应导柱位置设置有上下贯通的通孔,导柱穿插在通孔内进行导向。
【专利摘要】本发明涉及一种全自动蛋托机单气缸提模装置,包括上模具、下模具及气缸,其特征在于:所述气缸采用单个气缸传动,上下模具间还设置有导向装置;所述导向装置包括底座、护套、轴承套和导柱,底座固定安装在下模具上,导柱固定安装在底座上,护套固定在上模具上,内嵌轴承套,轴承套套装在导柱上,引导上模具上下滑动。本发明采用单气缸结构代替传统双气缸,有效解决了因不同步造成的机械损耗;加装导向装置,使上模具在上下运动的过程中,只能沿着导向柱的方向移动,保证模具不会偏离,上下模具非常紧密的合在一起。相比现有的蛋托机装置,极大的提高了设备的使用寿命,降低了经营成本。本发明结构简单、成本低廉,适合大范围推广使用。
【IPC分类】B30B1/38
【公开号】CN105235250
【申请号】CN201510636694
【发明人】梁旭
【申请人】梁旭
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月1日