全自动蛋托机单气缸提模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蛋托机提模装置，尤其涉及一种全自动蛋托机单气缸提模装置。
【背景技术】
[0002]现在国内市场上销售的设备都是双气缸提模方式，这样的结构需要调整气缸的同步性，可往往在使用一段时间后，由于气缸磨损会出现两个气缸不同步的情况。这种情况的出现大大的影响了客户的使用和设备的使用寿命。
[0003]如果将设备改为采用单气缸的方式，则不存在不同步的问题。但由于单气缸工作不能定位，所以目前还没有成功采用单气缸提模的蛋托机。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明公开一种全自动蛋托机单气缸提模装置，目的在于解决原有双气缸的同步性问题。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
全自动蛋托机单气缸提模装置，包括上模具、下模具及气缸，其特征在于:所述气缸采用单个气缸传动，上下模具间还设置有导向装置；所述导向装置包括底座、护套、轴承套和导柱，底座固定安装在下模具上，导柱固定安装在底座上，护套固定在上模具上，内嵌轴承套，轴承套套装在导柱上，引导上模具上下滑动。
[0006]所述的导向装置至少为2组。
[0007]所述的气缸底部安装有气缸板，上模具顶端对应位置固定安装有与气缸板相应的上模连接板，上模连接板上固定安装导柱，气缸板上对应导柱位置设置有上下贯通的通孔，导柱穿插在通孔内进行导向。
[0008]本发明具有以下优点:
1、采用单气缸结构代替传统双气缸，有效解决了因不同步造成的机械损耗；
2、加装导向装置，使上模在上下运动的过程中，只能沿着导向柱的方向移动，保证模具不会偏离，上下模具非常紧密的合在一起。
[0009]3、相比现有的蛋托机装置，极大的提高了设备的使用寿命，降低了经营成本。
[0010]4、本发明结构简单、成本低廉，适合大范围推广使用。
[0011]
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图中:1、气缸，2、上模具，3、下模具，4、导柱，5、底座，6、轴承套，7、护套，8、气缸板，9、上模连接板，10、导柱。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
如图1所示，全自动蛋托机单气缸提模装置，包括上模具2、下模具3及气缸1，其特征在于:所述气缸1采用单个气缸传动，上下模具间还设置有导向装置；所述导向装置包括底座5、护套7、轴承套6和导柱4，底座5固定安装在下模具3上，导柱4固定安装在底座5上，护套7固定在上模具2上，内嵌轴承套6，轴承套6套装在导柱4上，引导上模具2上下滑动。
[0014]所述的导向装置至少为2组。
[0015]所述的气缸1底部安装有气缸板8，上模具2顶端对应位置固定安装有与气缸板相应的上模连接板9，上模连接板9上固定安装导柱10，气缸板8上对应导柱位置设置有上下贯通的通孔，导柱10穿插在通孔内进行导向。
【主权项】
1.全自动蛋托机单气缸提模装置，包括上模具、下模具及气缸，其特征在于:所述气缸采用单个气缸传动，上下模具间还设置有导向装置；所述导向装置包括底座、护套、轴承套和导柱，底座固定安装在下模具上，导柱固定安装在底座上，护套固定在上模具上，内嵌轴承套，轴承套套装在导柱上，引导上模具上下滑动。2.根据权利要求1所述全自动蛋托机单气缸提模装置，其特征在于所述的导向装置至少为2组。3.根据权利要求1所述全自动蛋托机单气缸提模装置，其特征在于所述的气缸底部安装有气缸板，上模具顶端对应位置固定安装有与气缸板相应的上模连接板，上模连接板上固定安装导柱，气缸板上对应导柱位置设置有上下贯通的通孔，导柱穿插在通孔内进行导向。
【专利摘要】本发明涉及一种全自动蛋托机单气缸提模装置，包括上模具、下模具及气缸，其特征在于：所述气缸采用单个气缸传动，上下模具间还设置有导向装置；所述导向装置包括底座、护套、轴承套和导柱，底座固定安装在下模具上，导柱固定安装在底座上，护套固定在上模具上，内嵌轴承套，轴承套套装在导柱上，引导上模具上下滑动。本发明采用单气缸结构代替传统双气缸，有效解决了因不同步造成的机械损耗；加装导向装置，使上模具在上下运动的过程中，只能沿着导向柱的方向移动，保证模具不会偏离，上下模具非常紧密的合在一起。相比现有的蛋托机装置，极大的提高了设备的使用寿命，降低了经营成本。本发明结构简单、成本低廉，适合大范围推广使用。
【IPC分类】B30B1/38
【公开号】CN105235250
【申请号】CN201510636694
【发明人】梁旭
【申请人】梁旭
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月1日