一种挤压机新型堵头结构的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及挤压设备技术领域，更具体地说涉及一种挤压机新型堵头结构。
【背景技术】
:
[0002]在挤压成型的设备中，一般具有移动的挤压头部，在挤压头部安装有挤压杆，然后通过挤压头的移动，由挤压杆挤压部件，使得工件通过设置的模具来进行加工成型，而在模具的另外一侧设置有挤压堵头，现有技术中，挤压堵头采用一体成型，然后挤压堵头在挤压过程中会出现磨损，在磨损之后就需要进行更换，现有技术的堵头采用的是一体成型，这不仅会使得堵头安装和拆卸非常不方便，而且这使得整个结构都报废了，增加了生产成本。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的就在于提供一种挤压机新型堵头结构，它使得堵头的安装和拆卸方便，而且堵头更换方便，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本发明的一种挤压机新型堵头结构，所述堵头结构包括动梁，所述动梁上设置有承压垫，所述承压垫的前方设置有堵头垫体压盖，所述承压垫和堵头垫体压盖通过紧固件可拆卸地安装在一起，所述堵头垫体压盖的内孔中设置有堵头垫体，所述堵头垫体的外表面上设置有螺纹，堵头螺母与所述堵头垫体螺纹连接，所述堵头螺母和堵头垫体之间设置有堵头，所述承压垫、堵头垫体和堵头的中心位置设置有穿针孔，所述穿针孔中设置有穿针，所述穿针的前端设置有穿针头部，所述穿针头部伸出堵头的前端。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述堵头垫体压盖和承压垫之间设置有容置空间，所述堵头垫体上设置有凸出部，所述凸出部置于所述容置空间中，所述堵头垫体压盖压靠在所述凸出部的一侧端面，所述承压垫压靠在所述凸出部的另一侧端面。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述堵头螺母和堵头垫体之间设置有容置空间，所述堵头上设置有环形凸出部，所述环形凸出部位于所述堵头螺母和堵头垫体之间容置空间中，所述堵头螺母具有向内延伸的压靠部，所述压靠部与所述环形凸出部的一侧端面接触，所述堵头垫体与所述环形凸出部的另一侧端面接触。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述承压垫和堵头垫体压盖之间通过螺栓固定。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述环形凸出部上设置有沉孔，所述沉孔中设置有螺栓，所述螺栓与堵头垫体的端面螺纹连接。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述堵头的前端设置有定位部，所述定位部的中心位置设置有穿孔，所述穿针头部从穿孔中伸出。
[0010]本发明的有益效果在于:本发明提供了一种新型减震器结构，它具有减震效果显著、工作稳定和使用寿命长的特点高了机床导轨的寿命、刚性和精度。
【附图说明】
:
[0011]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0012]图1为本发明实施例中堵头结构的结构示意图
[0013]图2为本发明实施例中一种挤压装置的结构示意图
[0014]图3为本发明实施例中剪切限位机构的结构示意图
[0015]图4为图3的右视图
【具体实施方式】
:
[0016]以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围
[0017]实施例:如图1所示为本发明一种挤压机新型堵头结构的实施例，所述堵头结构2包括动梁21，所述动梁21上设置有承压垫25，所述承压垫25的前方设置有堵头垫体压盖210，所述承压垫25和堵头垫体压盖210通过紧固件可拆卸地安装在一起，所述堵头垫体压盖210的内孔中设置有堵头垫体23，所述堵头垫体23的外表面上设置有螺纹，堵头螺母29与所述堵头垫体23螺纹连接，所述堵头螺母29和堵头垫体23之间设置有堵头26，所述承压垫25、堵头垫体23和堵头26的中心位置设置有穿针孔211，所述穿针孔211中设置有穿针24，所述穿针24的前端设置有穿针头部27，所述穿针头部27伸出堵头26的前端。
[0018]堵头垫体压盖210和承压垫25之间设置有容置空间，所述堵头垫体23上设置有凸出部22，所述凸出部22置于所述容置空间中，所述堵头垫体压盖210压靠在所述凸出部22的一侧端面，所述承压垫25压靠在所述凸出部22的另一侧端面。
[0019]堵头螺母29和堵头垫体23之间设置有容置空间，所述堵头26上设置有环形凸出部212，所述环形凸出部212位于所述堵头螺母29和堵头垫体23之间容置空间中，所述堵头螺母29具有向内延伸的压靠部28，所述压靠部28与所述环形凸出部212的一侧端面接触，所述堵头垫体23与所述环形凸出部212的另一侧端面接触。
[0020]承压垫25和堵头垫体压盖210之间通过螺栓固定。
[0021]环形凸出部212上设置有沉孔213，所述沉孔213中设置有螺栓，所述螺栓与堵头垫体23的端面螺纹连接。
[0022]堵头26的前端设置有定位部214，所述定位部214的中心位置设置有穿孔，所述穿针头部27从穿孔中伸出。
[0023]本发明的实施例堵头的安装和拆卸方便，而且堵头更换方便，降低生产成本。
[0024]另外本实施例中的种挤压机新型堵头结构主要应用在挤压装置上，如图2至4所示为一种挤压装置的实施例，该挤压装置包括前梁I和动梁2，所述前梁I和动梁2之间设置有模筒座3，所述模筒座3上设置有模筒4，所述前梁I上设置有向模筒座3所在方向延伸的反向模轴5，所述前梁I上且位于所述反向模轴5的侧面设置有反向剪切限位装置6，所述反向剪切限位装置6包括竖直气缸61，所述竖直气缸61的前端安装有由竖直气缸61驱动可以在竖直方向移动的U形限位块64，所述U形限位块64上设置有与所述反向模轴5相配合的U形卡口 69，所述反向剪切限位装置6还包括水平气缸66，所述水平气缸66可以驱动所述竖直气缸6沿水平方向移动。
[0025]本实施例中，前梁I上设置有液压缸7。
[0026]竖直气缸61的两侧分别设置有竖直导杆68，所述竖直导杆68的前端与U形限位块64连接，所述竖直导杆68的后部设置在移动支架67上。
[0027]水平气缸66安装在固定支架65上，所述固定支架65上设置有横向的水平导杆63，所述移动支架67设置有在所述水平导杆63上且可以沿着所述水平导杆63移动，所述竖直气缸61安装在所述移动支架67上，所述水平气缸66驱动所述移动支架67沿着水平导杆63移动。
[0028]水平气缸66的活塞杆前端固定在所述移动支架67上。
[0029]动梁2靠近所述模筒座3的一侧设置有堵头结构。
[0030]本实施例在工作的时候，限位块的U形卡口向下运动到模轴位置，卡在模轴外圆，后端面靠在模轴压盖上，剪切时，模筒运动到靠在限位块前端面上，能保证模轴另一端处的模具垫平面正好与模筒平面平齐，方便剪切。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种挤压机新型堵头结构，所述堵头结构包括动梁(21)，其特征在于，所述动梁(21)上设置有承压垫(25)，所述承压垫(25)的前方设置有堵头垫体压盖(210)，所述承压垫(25)和堵头垫体压盖(210)通过紧固件可拆卸地安装在一起，所述堵头垫体压盖(210)的内孔中设置有堵头垫体(23)，所述堵头垫体(23)的外表面上设置有螺纹，堵头螺母(29)与所述堵头垫体(23)螺纹连接，所述堵头螺母(29)和堵头垫体(23)之间设置有堵头(26)，所述承压垫(25)、堵头垫体(23)和堵头(26)的中心位置设置有穿针孔(211)，所述穿针孔(211)中设置有穿针(24)，所述穿针(24)的前端设置有穿针头部(27)，所述穿针头部(27)伸出堵头(26)的前端。2.根据权利要求1所述的一种挤压机新型堵头结构，其特征在于，所述堵头垫体压盖(210)和承压垫(25)之间设置有容置空间，所述堵头垫体(23)上设置有凸出部(22)，所述凸出部(22)置于所述容置空间中，所述堵头垫体压盖(210)压靠在所述凸出部(22)的一侧端面，所述承压垫(25)压靠在所述凸出部(22)的另一侧端面。3.根据权利要求2所述的一种挤压机新型堵头结构，其特征在于，所述堵头螺母(29)和堵头垫体(23)之间设置有容置空间，所述堵头(26)上设置有环形凸出部(212)，所述环形凸出部(212)位于所述堵头螺母(29)和堵头垫体(23)之间容置空间中，所述堵头螺母(29)具有向内延伸的压靠部(28)，所述压靠部(28)与所述环形凸出部(212)的一侧端面接触，所述堵头垫体(23)与所述环形凸出部(212)的另一侧端面接触。4.根据权利要求3所述的一种挤压机新型堵头结构，其特征在于，所述承压垫(25)和堵头垫体压盖(210)之间通过螺栓固定。5.根据权利要求4所述的一种挤压机新型堵头结构，其特征在于，所述环形凸出部(212)上设置有沉孔(213)，所述沉孔(213)中设置有螺栓，所述螺栓与堵头垫体(23)的端面螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种挤压机新型堵头结构，其特征在于，所述堵头(26)的前端设置有定位部(214)，所述定位部(214)的中心位置设置有穿孔，所述穿针头部(27)从穿孔中伸出。
【专利摘要】本发明公开了一种挤压机新型堵头结构，所述堵头结构包括动梁，所述动梁上设置有承压垫，所述承压垫的前方设置有堵头垫体压盖，所述承压垫和堵头垫体压盖通过紧固件可拆卸地安装在一起，所述堵头垫体压盖的内孔中设置有堵头垫体，所述堵头垫体的外表面上设置有螺纹，堵头螺母与所述堵头垫体螺纹连接，所述堵头螺母和堵头垫体之间设置有堵头，所述承压垫、堵头垫体和堵头的中心位置设置有穿针孔，所述穿针孔中设置有穿针，所述穿针的前端设置有堵头，所述堵头伸出堵头的前端。本发明使得堵头的安装和拆卸方便，而且堵头更换方便，降低生产成本。
【IPC分类】B21C25/00
【公开号】CN105251795
【申请号】CN201510790617
【发明人】唐燕林, 唐波
【申请人】无锡市威特机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月17日