冷芯机大直径导向柱加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械设备配件领域，更具体地说，它涉及一种冷芯机大直径导向柱加工工艺。
【背景技术】
[0002]冷芯机是一种机械设备，常配合模具使用来制造砂芯，其采用化学反应方法使树脂砂内的树脂硬化从而使砂子定型。每台冷芯机上共安装有4根导向柱，用于冷芯机的工作台和上部机构升降时的导向。现有技术中，冷芯机的导向柱直径为160mm以上，用45#碳钢实心棒料加工而成，由于导向柱需要具有较高的硬度和耐磨性射，还需要将加工好的零件进行整体淬火处理。
[0003]发明人在使用过程中发现，由于导向柱零件为实心，并且较粗，在进行淬火处理的过程中，加热后零件表面和零件内部的热膨胀程度不同，会导致导向柱表面层开裂剥落。
[0004]基于上述问题，发明人认为有必要对冷芯机导向柱的加工工艺进行了改进，在保证加工完成后的导向柱有较高硬度和耐磨性的前提下，解决了导向柱表面开裂和剥落的问题。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种冷芯机大直径导向柱加工工艺，它能在保证加工完成后的导向柱有较高硬度和耐磨性的前提下，解决导向柱表面开裂和剥落的问题。
[0006]为实现上述主要目的，本发明采用如下技术方案:一种冷芯机大直径导向柱加工工艺，包括如下步骤:
51、取尺寸为Φ168/Φ 135x2400mm的45号无缝钢管，将其外径Φ 168mm加工到Φ 160.8mm ;
52、将S1中加工后钢管的两头车出Φ150x80mm的内孔以及10mm x 45°的坡口 ；
53、取2个尺寸为Φ150x80mm的45钢闷头，并分别在这两个闷头中的一头加工出15mmX 45°的坡口 ；
54、将S3中加工后的2个闷头镶入到S2中加工后得到的钢管的两头，并对坡口进行连续电焊，直至坡口焊平、焊透；
55、将S4中电焊后的钢管总长加工至所需总长+2mm，并在钢管的两端加工出Φ6πιπι的中心孔；
56、对S5中加工后的钢管进行27-30度调质处理；
57、对S6中加工后的钢管进行淬火；
58、对S7中淬火后的钢管进行矫直处理；
59、把S8中矫直后的导柱的外圆加工到Φ160mm ;
S10、加工两端中心销孔和螺纹孔； 511、先将S10中加工后的导柱整体去污，然后进行镀铬处理；
512、将S11中镀铬后的导柱进行抛光；
513、对S12中抛光后的导柱涂防锈油并包装。
[0007]作为优选，S7中的淬火条件为:
功率80KW，振荡频率15-25Hz，25-35HZ，淬火时间30分钟，然后放入常温水中淬火8_10分钟。
[0008]作为优选，S8中矫直处理后的直线同心度在0.1-0.2mm之内作为优选，S9中导柱外圆加工步骤为:
先粗磨导柱外圆至Φ 160mm正0.1-0.05mm ；
再精磨导柱外圆至Φ 160mm负0.1-0.12mm。
[0009]作为优选，S11中的镀络步骤为:
将导柱放入镀铬池内，紫铜电极20安培处理约1小时。
[0010]作为优选，S12中的抛光步骤为:
先用300 μ金刚石抛光带粗抛光，逐步减至60 μ金刚石抛光带中抛光，最后用羊毛抛光带精抛光，抛光后精度尺寸控制在Φ 160mm负0.06-0.08mm。
[0011]一种冷芯机，包括依照上述加工工艺制成的导向柱。
[0012]本发明与现有技术相比，本发明中将冷芯机导向柱的材料从实心棒料改为了壁厚30mm的45钢无缝管材，加工后进行淬火处理时，由于导向柱中间为空心，零件在加热过程中的热应力被均匀释放，加工后的导向柱，具有较高的硬度和非常高的耐磨性；同时降低了零件的整体重量，降低了制造成本，并且也不会出现表面开裂、剥落的情况。
【附图说明】
[0013]图1为依照本发明的工艺制得的冷芯机大直径导向柱的剖视图。
[0014]图中:1、导柱；2、中心销孔；3、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0015]参照图1对本发明冷芯机大直径导向柱加工工艺实施例作进一步说明。
[0016]第一步:
取尺寸为Φ 168/Φ 135x2400mm的45号无缝钢管，然后用用车床将其外径加工到Φ160.8mm。
[0017]使用设备:C630车床。
[0018]第二步:
将钢管的两头车出Φ 150 X 80mm的内孔以及10mm x 45°的坡口。
[0019]使用设备:C630车床。
[0020]第三步:
加工出2个Φ 150 X 80mm的45钢闷头，并分别在两个闷头中的一头加工15mm x 45°的坡口。
[0021]使用设备:C616车床。
[0022]第四步: 将2个闷头分别镶入到钢管的两头，并将坡口焊平，电焊须连续并焊透。
[0023]使用设备:NBC_315F 二氧化碳气体保护焊机。
[0024]第五步:
将焊后的钢管总长车至所需总长+2_，并在钢管的两端打Φ6_的中心孔。
[0025]使用设备:C630车床。
[0026]第六步:
进行27-30度调质处理。
[0027]第七步:
进行高频淬火。
[0028]高频输出功率80KW，振荡频率15-25HZ，25-35HZ，淬火时间30分钟，然后放入常温水中淬火8-10分钟。
[0029]淬火时，钢管表面温度达到1000°C，中心温度接近室温，热量传至中心迅速冷却，淬火深度可达2.5-3mm，硬度达到HRC56-60。
[0030]使用设备:YFL_80高频淬火仪。
[0031]第八步:
淬火后进行矫直处理，并保证处理后直线同心度在0.1-0.2mm之内。
[0032]第九步:
利用外圆磨床对导柱外圆进行加工。
[0033]先粗磨至Φ 160mm 正 0.1-0.05mm，再精磨至 Φ 160mm 负 0.1-0.12mm。
[0034]使用设备:M1450外圆磨床。
[0035]第十步:
在导柱的两端加工出中心销孔和螺纹孔。
[0036]使用设备:TX6113镗床。
[0037]第^^一步:
先将导柱整体去污，然后进行镀铬处理。镀铬时，将导柱放入镀铬池内，紫铜电极20安培处理约1小时。
[0038]第十二步:
利用300 μ金刚石抛光带粗抛光，逐步减至60 μ金刚石抛光带中抛光，最后用羊毛抛光带精抛光。
[0039]抛光后的精度尺寸控制在Φ 160mm负0.06-0.08_。
[0040]使用设备:C630车床。
[0041]第十三步:
最后涂防锈油并包装。
[0042]本发明中，将冷芯机导向柱的材料从实心棒料改为了壁厚30mm的45钢无缝管材。加工后进行淬火处理时，由于导向柱中间为空心，零件在加热过程中的热应力被均匀释放。加工后的导向柱，具有较高的硬度和非常高的耐磨性。同时，完全不会出现表面开裂、剥落的情况。
[0043]与现有技术比较，本发明方法解决了冷芯机导向柱加工难度高、表面易开裂的问题；同时降低了零件的整体重量，降低了制造成本。经过装机后，在超过10家客户生产现场经过长时间负荷运行生产。采用本发明改进后工艺加工的冷芯机导向柱，未出现过1例表面开裂的情况。
[0044]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种冷芯机大直径导向柱加工工艺，其特征是:包括如下步骤: 51、取尺寸为Φ168/Φ 135x2400mm的45号无缝钢管，将其外径Φ 168mm加工到Φ 160.8mm ;52、将S1中加工后钢管的两头车出Φ150x80mm的内孔以及10mm x 45°的坡口 ； 53、取2个尺寸为Φ150x80mm的45钢闷头，并分别在这两个闷头中的一头加工出15mmX 45°的坡口 ； 54、将S3中加工后的2个闷头镶入到S2中加工后得到的钢管的两头，并对坡口进行连续电焊，直至坡口焊平、焊透； 55、将S4中电焊后的钢管总长加工至所需总长+2mm，并在钢管的两端加工出Φ6πιπι的中心孔； 56、对S5中加工后的钢管进行27-30度调质处理； 57、对S6中加工后的钢管进行淬火； 58、对S7中淬火后的钢管进行矫直处理； 59、把S8中矫直后的导柱的外圆加工到Φ160mm ; 510、加工两端中心销孔和螺纹孔； 511、先将S10中加工后的导柱整体去污，然后进行镀铬处理； 512、将S11中镀铬后的导柱进行抛光； 513、对S12中抛光后的导柱涂防锈油并包装。2.根据权利要求1所述的冷芯机大直径导向柱加工工艺，其特征是:S7中的淬火条件为: 功率80KW，振荡频率15-25Hz，25-35HZ，淬火时间30分钟，然后放入常温水中淬火8_10分钟。3.根据权利要求2所述的冷芯机大直径导向柱加工工艺，其特征是:S8中矫直处理后的直线同心度在0.1-0.2mm之内。4.根据权利要求3所述的冷芯机大直径导向柱加工工艺，其特征是:S9中导柱外圆加工步骤为: 先粗磨导柱外圆至Φ 160mm正0.1-0.05mm ； 再精磨导柱外圆至Φ 160mm负0.1-0.12mm。5.根据权利要求4所述的冷芯机大直径导向柱加工工艺，其特征是:S11中的镀铬步骤为: 将导柱放入镀铬池内，紫铜电极20安培处理约1小时。6.根据权利要求5所述的冷芯机大直径导向柱加工工艺，其特征是:S12中的抛光步骤为: 先用300 μ金刚石抛光带粗抛光，逐步减至60 μ金刚石抛光带中抛光，最后用羊毛抛光带精抛光，抛光后精度尺寸控制在Φ 160mm负0.06-0.08mm。7.—种冷芯机，其特征是:包括依照上述加工工艺制成的导向柱。
【专利摘要】本发明公开了一种冷芯机大直径导向柱加工工艺，其技术方案要点是将φ168/φ135x2400mm的45号无缝钢管的外径加工到φ160.8mm；将钢管的两头车出φ150x80mm的内孔以及10mm？x？45°的坡口；取2个尺寸为φ150x80mm的45钢闷头，并分别在这两个闷头中的一头加工出15mm？x45°的坡口；将2个闷头镶入钢管的两头，并对坡口进行连续电焊，直至坡口焊平、焊透；将钢管总长加工至所需总长+2mm，并在钢管的两端加工出φ6mm的中心孔；27-30度调质处理；淬火；矫直处理；把导柱的外圆加工到φ160mm；加工两端中心销孔和螺纹孔；整体去污，镀铬处理；抛光；涂防锈油并包装。本发明方法解决了冷芯机导向柱加工难度高、表面易开裂的问题；同时降低了零件的整体重量，降低了制造成本。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105252220
【申请号】CN201510744493
【发明人】虞峰
【申请人】苏州三信机器制造有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月5日