加工定位装置及机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种加工定位装置及机床。
【背景技术】
[0002]通常，轴类零件在进行平长短加工时，需要对毛坯进行尺寸测量以确定需要去除的加工余量。当批量轴类零件进行同批次的平长短加工时，由于各毛坯的下料尺寸很难保证一致，使得毛坯在进行平长短加工时，每件每次都要进行毛坯尺寸测量以确定加工余量，加工过程费时费力，且在进行批量加工时，由于每次测量时都会产生误差，将导致批量加工出的轴类零件一致性差。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种省时省力、且批量加工的零件一致性好的加工定位装置及机床。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种加工定位装置，包括定位套筒、调节块和安装法兰，所述安装法兰固定于定位套筒的第一端，所述调节块可拆卸的固定安装于定位套筒内且可相对于安装法兰来回移动。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
所述调节块上设有平行于调节块移动方向的导向槽，所述定位套筒上设有与导向槽匹配的紧固件，所述紧固件穿过定位套筒后紧抵于导向槽上。
[0006]所述安装法兰与定位套筒焊接固定。
[0007]所述安装法兰与定位套筒一体成型。
[0008]所述定位套筒上远离安装法兰的第二端设有防震块，所述防震块通过螺纹连接于定位套筒上。
[0009]所述调节块和防震块均为聚四氟乙烯制备而成。
[0010]所述定位套筒水平放置，所述调节块沿定位套筒的轴向水平设置，所述调节块沿定位套筒的轴向来回移动。
[0011]—种机床，包括卡盘、卡爪、刀具，以及上述的加工定位装置，所述安装法兰的一端面与卡盘连接并通过卡盘固定于机床上，另一端面紧抵于卡爪上；所述刀具位于卡爪的前方，所述刀具的下刀面与调节块在同一批次的加工过程中距离相等；所述机床的待加工件抵靠于调节块上并穿过安装法兰、卡爪向外延伸至刀具的前方。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明的加工定位装置，采用调节块实现待加工件一端的准确定位，待加工件的另一端向外伸出等待加工，当加工第一件工件时，通过测量确定下刀的位置，使得下刀处与调节块端面的距离为零件最终的长度即可。在批量加工其他工件时，无需再次测量，只需保证调节块于定位套筒的位置不变，调节块与下刀处的距离不变，则加工出的零件一致性好。调节块可在安装法兰内来回移动，以适应不同的工况。此加工定位装置使得零件加工时省时省力，批量加工的零件一致性好。
[0013]本发明的机床，采用上述加工定位装置，使得零件加工时省时省力，批量加工的零件一致性好。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的加工定位装置的结构示意图。
[0015]图2是本发明的包括加工定位装置的机床的结构示意图。
[0016]图中各标号表不:
1、定位套筒；2、调节块；3、安装法兰；4、导向槽；5、紧固件；6、防震块；7、卡盘；8、卡爪；9、刀具；10、待加工件。
【具体实施方式】
[0017]图1示出了本发明的一种加工定位装置的实施例，其包括定位套筒1、调节块2和安装法兰3，安装法兰3固定于定位套筒I的第一端，调节块2可拆卸的固定安装于定位套筒I内且可相对于安装法兰3来回移动。装配加工时，待加工件10的一端面飞平，待加工件10飞平的端面朝向加工定位装置，待加工件10沿安装法兰3伸入定位套筒I内至调节块2处抵靠，调节块2使得待加工件10的一端准确定位，待加工件10的另一端向外伸出等待加工，当加工第一件工件时，通过测量确定下刀的位置，使得下刀处与调节块2端面的距离为零件最终的长度即可。在批量加工其他工件时，无需再次测量，只需保证调节块2于定位套筒I的位置不变，调节块2与下刀处的距离不变，则加工出的零件一致性好。调节块2可在安装法兰3内来回移动，以适应不同的工况。此加工定位装置使得零件加工时省时省力，批量加工的零件一致性好。
[0018]本实施例中，定位套筒I水平放置，调节块2沿定位套筒I的轴向水平放置，调节块2沿定位套筒I的轴向来回移动。
[0019]本实施例中，调节块2上设有平行于调节块2移动方向的导向槽4，定位套筒I上设有与导向槽4匹配的紧固件5，紧固件5穿过定位套筒I后紧抵于导向槽4上，此紧固件5表面进行普通镀锌处理，此紧固件5可为紧定螺钉、螺栓或其他紧固件。
[0020]本实施例中，安装法兰3与定位套筒I焊接固定，结构简单。安装法兰3的孔径不大于定位套筒I的孔径，而待加工件10的孔径小于安装法兰3的孔径，便于安装。
[0021]本实施例中，安装法兰3与定位套筒I 一体成型，减少工装。
[0022]本实施例中，定位套筒I上远离安装法兰3的第二端设有防震块6，防震块6通过螺纹连接于定位套筒I上，以减轻定位套筒I在工件加工过程中发生甩尾现象。
[0023]本实施例中，调节块2和防震块6均采用非金属材料制备而成，如聚四氟乙烯。
[0024]图2示出了本发明的一种机床的实施例，包括卡盘7、卡爪8、刀具9、以及上述的加工定位装置，安装法兰3的一端面与卡盘7连接并通过卡盘7固定于机床上，另一端面紧抵于卡爪8上；刀具9位于卡爪8的前方，刀具9的下刀面与调节块2在同一批次的加工过程中距离相等；机床的待加工件10抵靠于调节块2上并穿过安装法兰3、卡爪8向外延伸至刀具9的前方。
[0025]采用本发明的加工定位装置进行批量轴类零件平长短加工的加工步骤如下: (1)对各待加工件10毛坯的其中一个端面进行飞平加工，并标记为端面A，未加工的另一端面标记为端面B;
(2)选择第一件带端面A的待加工件10，根据工件加工余量、最终的尺寸来确定调节块
2、刀具9下刀的位置；
(3)将第一件待加工件10装入加工定位装置中，端面A抵靠于调节块2上，锁紧卡爪8，端面B位于刀具9的前方；开始加工，加工完成后取下工件；
(4)同一批次的其他轴类零件重复以上步骤(3)，完成批量加工。
[0026]在本实施例中，在步骤(2)中，为了确保加工精度，刀具9为数控中心控制的数据刀具，待加工件10的加工余量可以通过编写加工程序分多次逐步去除以达到工件最终的尺寸需要，此时，调节块2位置固定不变，数控中心控制刀具9的下刀路径，采用逐步进刀的方式来减少加工余量，刀具9最后一次下刀处与调节块2端面的距离为零件最终的长度。最后固化数控中心的加工程序，以供后续批量件的平长短加工。可见，只要加工好第一件工作，后续批量件的加工只须按照第一件的位置装夹好，再利用固化好的加工程序加工即可，省时省力，且批量加工出的工件一致性好。
[0027]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种加工定位装置，其特征在于，包括定位套筒(1)、调节块(2)和安装法兰(3)，所述安装法兰(3)固定于定位套筒(I)的第一端，所述调节块(2)可拆卸的固定安装于定位套筒(I)内且可相对于安装法兰(3)来回移动。2.根据权利要求1所述的加工定位装置，其特征在于，所述调节块(2)上设有平行于调节块(2)移动方向的导向槽(4)，所述定位套筒(I)上设有与导向槽(4)匹配的紧固件(5)，所述紧固件(5 )穿过定位套筒(I)后紧抵于导向槽(4 )上。3.根据权利要求1所述的加工定位装置，其特征在于，所述安装法兰(3)与定位套筒(I)焊接固定。4.根据权利要求1所述的加工定位装置，其特征在于，所述安装法兰(3)与定位套筒(I)一体成型。5.根据权利要求1至4中任一项所述的加工定位装置，其特征在于，所述定位套筒(I)上远离安装法兰(3)的第二端设有防震块(6)，所述防震块(6)通过螺纹连接于定位套筒(I)上。6.根据权利要求5所述的加工定位装置，其特征在于，所述调节块(2)和防震块(6)均为聚四氟乙烯制备而成。7.根据权利要求1至4中任一项所述的加工定位装置，其特征在于，所述定位套筒(I)水平放置，所述调节块(2)沿定位套筒(I)的轴向水平设置，所述调节块(2)沿定位套筒(I)的轴向来回移动。8.一种机床，包括卡盘(7)、卡爪(8)和刀具(9)，其特征在于，还包括权利要求1至6中任一项所述的加工定位装置，所述安装法兰(3 )的一端面与卡盘(7 )连接并通过卡盘(7 )固定于机床上，另一端面紧抵于卡爪(8)上；所述刀具(9)位于卡爪(8)的前方，所述刀具(9)的下刀面与调节块(2)在同一批次的加工过程中距离相等；所述机床的待加工件(10)抵靠于调节块(2)上并穿过安装法兰(3)、卡爪(8)向外延伸至刀具(9)的前方。
【专利摘要】本发明公开了一种加工定位装置及机床，包括定位套筒、调节块和安装法兰，所述安装法兰固定于定位套筒的第一端，所述调节块可拆卸的固定安装于定位套筒内且可相对于安装法兰来回移动。此加工定位装置使得零件加工时省时省力，批量加工的零件一致性好。调节块可在安装法兰内来回移动，以适应不同的工况。
【IPC分类】B23Q3/18
【公开号】CN105252327
【申请号】CN201510678822
【发明人】唐超, 彭志虹, 刘洪文, 舒勇东, 谢辉
【申请人】中国电子科技集团公司第四十八研究所
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月20日