一种涨紧轮的制作方法
【技术领域】
[0001]
本发明属于机械领域，特别涉及一种涨紧轮的制作方法。
【背景技术】
[0002]涨紧轮在工作过程中通常需要承受较大的拉力，因此容易发生形变，形变的同时会对轮孔造成了一点的表面磨损，会影响金属的疲劳系数。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种涨紧轮的制作方法，本涨紧轮具有较大的抵抗形变的能力，可以有效的纺织变形的问题，稳定的传递动力。
[0004]采用的技术方案是:
一种涨紧轮的制作方法，为按照以下方法制作的:
对铜铝合金进行墩粗处理，达到其圆柱直径大于待制作的涨紧轮的直径。
[0005]然后对所述的圆柱体金属坯料进行时效热处理，然后将表面车制成光滑的圆柱。
[0006]在圆柱的轴向，使用镗床镗孔，此镗孔为轮的轴孔。
[0007]在轴孔内进行固化处理，固化层的厚度为10-25微米，固化材料为氢氧化钠和石蕊的混合物，其中氢氧化钠的比例为50-60%，石蕊的比例为30-40%，可以起到加强轴孔和轴联系时候的加强强度和韧性。
[0008]使用钻头在幅面上制作轮辐，多个轮辐放射形分布的轮辐的表面，可以起到分散受力的作用。
[0009]在轮辐的内侧表面进行拉丝处理，可以增加轮辐的抗剪切力的作用。
[0010]然后把整个涨紧轮进行煅烧500-900摄氏度，时间50-59分钟，煅烧以后冷却。
[0011]其优点在于:
本涨紧轮具有较大的抵抗形变的能力，可以有效的纺织变形的问题，稳定的传递动力。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一种涨紧轮的制作方法，为按照以下方法制作的:
对铜铝合金进行墩粗处理，达到其圆柱直径大于待制作的涨紧轮的直径。
[0013]然后对所述的圆柱体金属坯料进行时效热处理，然后将表面车制成光滑的圆柱。
[0014]在圆柱的轴向，使用镗床镗孔，此镗孔为轮的轴孔。
[0015]在轴孔内进行固化处理，固化层的厚度为10微米，固化材料为氢氧化钠和石蕊的混合物，其中氢氧化钠的比例为50%，石蕊的比例为30%，可以起到加强轴孔和轴联系时候的加强强度和韧性。
[0016]使用钻头在幅面上制作轮辐，多个轮辐放射形分布的轮辐的表面，可以起到分散受力的作用。
[0017]在轮辐的内侧表面进行拉丝处理，可以增加轮辐的抗剪切力的作用。
[0018]然后把整个涨紧轮进行煅烧500摄氏度，时间50分钟，煅烧以后冷却。
[0019]
实施例2
一种涨紧轮的制作方法，为按照以下方法制作的:
对铜铝合金进行墩粗处理，达到其圆柱直径大于待制作的涨紧轮的直径。
[0020]然后对所述的圆柱体金属坯料进行时效热处理，然后将表面车制成光滑的圆柱。
[0021]在圆柱的轴向，使用镗床镗孔，此镗孔为轮的轴孔。
[0022]在轴孔内进行固化处理，固化层的厚度为25微米，固化材料为氢氧化钠和石蕊的混合物，其中氢氧化钠的比例为60%，石蕊的比例为40%，可以起到加强轴孔和轴联系时候的加强强度和韧性。
[0023]使用钻头在幅面上制作轮辐，多个轮辐放射形分布的轮辐的表面，可以起到分散受力的作用。
[0024]在轮辐的内侧表面进行拉丝处理，可以增加轮辐的抗剪切力的作用。
[0025]然后把整个涨紧轮进行煅烧900摄氏度，时间59分钟，煅烧以后冷却。
[0026]
实施例3
一种涨紧轮的制作方法，为按照以下方法制作的:
对铜铝合金进行墩粗处理，达到其圆柱直径大于待制作的涨紧轮的直径。
[0027]然后对所述的圆柱体金属坯料进行时效热处理，然后将表面车制成光滑的圆柱。
[0028]在圆柱的轴向，使用镗床镗孔，此镗孔为轮的轴孔。
[0029]在轴孔内进行固化处理，固化层的厚度为18微米，固化材料为氢氧化钠和石蕊的混合物，其中氢氧化钠的比例为51%，石蕊的比例为38%，可以起到加强轴孔和轴联系时候的加强强度和韧性。
[0030]使用钻头在幅面上制作轮辐，多个轮辐放射形分布的轮辐的表面，可以起到分散受力的作用。
[0031 ] 在轮辐的内侧表面进行拉丝处理，可以增加轮辐的抗剪切力的作用。
[0032]然后把整个涨紧轮进行煅烧650摄氏度，时间58分钟，煅烧以后冷却。
【主权项】
1.一种涨紧轮的制作方法，其特征在于为按照以下方法制作的: 对铜铝合金进行墩粗处理，达到其圆柱直径大于待制作的涨紧轮的直径； 然后对所述的圆柱体金属坯料进行时效热处理，然后将表面车制成光滑的圆柱； 在圆柱的轴向，使用镗床镗孔，此镗孔为轮的轴孔； 在轴孔内进行固化处理，固化层的厚度为10-25微米，固化材料为氢氧化钠和石蕊的混合物，其中氢氧化钠的比例为50-60%，石蕊的比例为30-40%，可以起到加强轴孔和轴联系时候的加强强度和韧性； 使用钻头在幅面上制作轮辐，多个轮辐放射形分布的轮辐的表面，可以起到分散受力的作用； 在轮辐的内侧表面进行拉丝处理，可以增加轮辐的抗剪切力的作用； 然后把整个涨紧轮进行煅烧500-900摄氏度，时间50-59分钟，煅烧以后冷却。
【专利摘要】一种涨紧轮的制作方法，对铜铝合金进行墩粗处理，达到其圆柱直径大于待制作的涨紧轮的直径。对所述的圆柱体金属坯料进行时效热处理，然后将表面车制成光圆柱。圆柱的轴向，使用镗床镗孔，此镗孔为轮的轴孔。轴孔内进行固化处理，固化层的厚度为10-25微米，固化材料为氢氧化钠和石蕊的混合物，其中氢氧化钠的比例为50-60%，石蕊的比例为30-40%，可以起到加强轴孔和轴联系时候的加强强度和韧性。使用钻头在幅面上制作轮辐，多个轮辐放射形分布的轮辐的表面，可以起到分散受力的作用轮辐的内侧表面进行拉丝处理。然后把整个涨紧轮进行煅烧.本涨紧轮具有较大的抵抗形变的能力，可以有效的纺织变形的问题，稳定的传递动力。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105269265
【申请号】CN201510792422
【发明人】李强
【申请人】李强
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月18日