一种车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种车床。
【背景技术】
[0002]目前，机械加工技术已经进入自动化、程控化和数控化的时代。加工中心也逐渐普及，但是加工小零件时使用加工中心加工制造不仅成本高昂而且加工效率也很低。市面上虽然出现了小型的三维雕刻机，但是其精度低，无法满足加工精度高的小型零件的需求。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可以用钻头、扩孔钻、铰刀和丝锥等进行相应的加工，车床的主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、吸尘器、丝杠、床身、床脚和冷却装置，吸尘器主要指支撑较长工件、在车床的加工过程中，待加工工件在主轴箱上装夹好后，需要人力来将吸尘器对工件进行顶紧，工作效率较低，耗时耗力，现有的采用液压缸作为动力将吸尘器顶紧，而液压缸在实际的使用过程中一方面容易失效造成加工零件的报废，另一方面液压缸容易渗漏，造成车床附近环境较差。车床作为日常生产加工中常用的机械设备，在日常机械生产中应用广泛。在现有车床的使用过程中，大多沿用手工定位操作，使得在生产过程中造成加工件定位不精确，易变性，甚至导致加工件的报废，使得企业生产成本大大提高，为了使成型的加工件尽可能加工精准，同时也可以大大减少操作人员的操作时间。所以，需要一种结构简单、定位准确且噪音低且的车床。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种车床，本发明具有结构简单、定位准确且噪音低的优点。
[0004]本发明的技术方案为:一种车床，包括:车身、第一手柄、卡盘支座、电动机、车头、卡盘、卡爪、顶针、走刀架、车刀架、第二手柄、横向导轨、下滑板、滑板箱、吸尘器支座、工作台、吸尘器、上滑板、变速箱与消音器，其特征在于:所述车身上设置有车头，所述车头与车身相互固定连接，所述车头内设置有电动机，所述电动机下端设置有变速箱，所述电动机与变速箱相互连接，所述车头一侧设置有卡盘，所述卡盘下端设置有卡盘支座，所述卡盘支座与车身相互固定连接，所述卡盘与卡盘支座相互连接，所述卡盘一侧设置有卡爪，所述卡盘与卡爪相互连接，所述卡爪下端设置有顶针，所述顶针与卡盘相互连接，所述车身上端设置有工作台，所述工作台与所述车身相互固定连接，所述工作台上设置有滑板箱，所述滑板箱内设置有上滑板与下滑板，所述滑板箱上端设置有走刀架，所述走刀架上端设置有车刀架，所述车刀架与走刀架相互连接，所述滑板箱一侧设置有吸尘器，所述吸尘器下端设置有吸尘器支座，所述吸尘器与吸尘器支座相互固定连接，所述吸尘器支座与工作台相互固定连接。
[0005]进一步，所述走刀架一侧设置有第一手柄。
[0006]进一步，所述滑板箱外表面设置有第二手柄。
[0007]进一步，所述滑板箱内还设置有横向导轨。
[0008]进一步，所述滑板箱一侧设置有消音器。
[0009]本发明的有益效果在于:
[0010]1.本发明在滑板箱一侧设置有消音器，消音器为微穿孔板式消音器，可以有效的降低车床在加工时产生的噪音。
[0011]2.本发明设置有吸尘器，吸尘器为离心式吸尘器，吸尘器的入口朝向工件，运行通过离心力产生负压，将切削工件产生的切肩和灰尘都吸入到吸尘器中，从而减少了环境中的灰尘。
[0012]3.本发明设置有由上滑板、下滑板、横向导轨和滑板箱组成的滑板组件，通过对滑板组件带动走刀架与车刀架从而实施机械操作，确保了加工过程的操作精确，同时也降低了因人为固定或定位导致的不精确和时间的浪费，实现了定位准确、加工精确且节约时间的效果。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]其中:1、车身2、第一手柄3、卡盘支座
[0015]4、电动机5、车头6、卡盘
[0016]7、卡爪8、顶针9、走刀架
[0017]10、车刀架11、第二手柄12、横向导轨
[0018]13、下滑板14、滑板箱15、吸尘器支座
[0019]16、工作台17、吸尘器18、上滑板
[0020]19、变速箱20、消音器
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出简要说明。
[0022]如图1所示，一种车床，包括:车身1、第一手柄2、卡盘支座3、电动机4、车头5、卡盘6、卡爪7、顶针8、走刀架9、车刀架10、第二手柄11、横向导轨12、下滑板13、滑板箱14、吸尘器支座15、工作台16、吸尘器17、上滑板18、变速箱19与消音器20，其特征在于:所述车身1上设置有车头5，所述车头5与车身1相互固定连接，所述车头5内设置有电动机4，所述电动机4下端设置有变速箱19，所述电动机4与变速箱19相互连接，所述车5头一侧设置有卡盘6，所述卡盘6下端设置有卡盘支座3，所述卡盘支座3与车身1相互固定连接，所述卡盘6与卡盘支座3相互连接，所述卡盘6 —侧设置有卡爪7，所述卡盘6与卡爪7相互连接，所述卡爪7下端设置有顶针8，所述顶针8与卡盘6相互连接，所述车身1上端设置有工作台16，所述工作台16与所述车身1相互固定连接，所述工作台16上设置有滑板箱14，所述滑板箱14内设置有上滑板18与下滑板13，所述滑板箱14上端设置有走刀架9，所述走刀架9上端设置有车刀架10，所述车刀架10与走刀架9相互连接，所述滑板箱14 一侧设置有吸尘器17，所述吸尘器17下端设置有吸尘器支座15，所述吸尘器17与吸尘器支座15相互固定连接，所述吸尘器支座15与工作台16相互固定连接。
[0023]工作方式:本发明在电动机下端设置有变速箱，电动机与变速箱的输入端相互连接，变速箱设置于工作台上，所述滑板内设有横向导轨，所述下滑板滑动安装在横向导轨上，吸尘器安装在车身上方，车身上端设有工作台，车身上与吸尘器相对位置可以安装有吸尘器。吸尘器的入口朝向工件，运行通过离心力产生负压，将切削工件产生的切肩和灰尘都吸入到吸尘器中，从而减少了环境中的灰尘，而离心式吸尘器作为一个质量较大的旋转部件，可以储存旋转的动能，从而使工件的旋转更平稳，并且有利于刀具克服因工件材质不均带来的影响。本发明对通过将加工件固定于顶针上，并用卡爪进行紧固，确保了加工件定位的准确，在加工过程中，通过上滑板、下滑板、横向导轨和滑板箱组成的滑板组件的移动，通过对滑板组件带动走刀架与车刀架从而实施机械操作，确保了加工过程的操作精确，同时也降低了因人为固定或定位导致的不精确和时间的浪费，实现了定位准确、加工精确且节约时间的效果。本发明在滑板箱一侧设置有消音器，消音器为微穿孔板式消音器，可以有效的降低车床在加工时产生的噪音。
[0024]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，不能以此限定本发明的范围；对前述各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种车床，包括:车身、第一手柄、卡盘支座、电动机、车头、卡盘、卡爪、顶针、走刀架、车刀架、第二手柄、横向导轨、下滑板、滑板箱、吸尘器支座、工作台、吸尘器、上滑板、变速箱与消音器，其特征在于:所述车身上设置有车头，所述车头与车身相互固定连接，所述车头内设置有电动机，所述电动机下端设置有变速箱，所述电动机与变速箱相互连接，所述车头一侧设置有卡盘，所述卡盘下端设置有卡盘支座，所述卡盘支座与车身相互固定连接，所述卡盘与卡盘支座相互连接，所述卡盘一侧设置有卡爪，所述卡盘与卡爪相互连接，所述卡爪下端设置有顶针，所述顶针与卡盘相互连接，所述车身上端设置有工作台，所述工作台与所述车身相互固定连接，所述工作台上设置有滑板箱，所述滑板箱内设置有上滑板与下滑板，所述滑板箱上端设置有走刀架，所述走刀架上端设置有车刀架，所述车刀架与走刀架相互连接，所述滑板箱一侧设置有吸尘器，所述吸尘器下端设置有吸尘器支座，所述吸尘器与吸尘器支座相互固定连接，所述吸尘器支座与工作台相互固定连接。2.根据权利要求1中所述的一种车床，其特征在于:所述走刀架一侧设置有第一手柄。3.根据权利要求1中所述的一种车床，其特征在于:所述滑板箱外表面设置有第二手柄。4.根据权利要求1中所述的一种车床，其特征在于:所述滑板箱内还设置有横向导轨。5.根据权利要求1中所述的一种车床，其特征在于:所述滑板箱一侧设置有消音器。6.根据权利要求1中所述的一种车床，其特征在于:所述吸尘器为离心式吸尘器。
【专利摘要】本发明公开了一种车床，包括：车身、第一手柄、卡盘支座、电动机、车头、卡盘、卡爪、顶针、走刀架、车刀架、第二手柄、横向导轨、下滑板、滑板箱、吸尘器支座、工作台、吸尘器、上滑板与变速箱，其特征在于：车身上设置有车头，车头与车身相互固定连接，车头内设置有电动机，电动机下端设置有变速箱，电动机与变速箱相互连接，车头一侧设置有卡盘，卡盘下端设置有卡盘支座，卡盘支座与车身相互固定连接，卡盘与卡盘支座相互连接，卡盘一侧设置有卡爪，卡盘与卡爪相互连接，卡爪下端设置有顶针，顶针与卡盘相互连接，车身上端设置有工作台，工作台与车身相互固定连接。本发明具有结构简单、定位准确且噪音低的优点。
【IPC分类】B23B7/14, B23B25/04, B23Q11/00, B23B21/00
【公开号】CN105290427
【申请号】CN201510657090
【发明人】柴永利
【申请人】天津市华天世纪机械有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月12日