铝棒定位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械控制技术领域，具体涉及一种铝棒定位机构。
【背景技术】
[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。铸造环节的具体操作是:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆柱棒。铝棒成型的过程中，在铝液注模的开始和结尾因注入的铝液较少，在还未注满模具管径大小的情况下，铝液便已冷却成型，导致铝棒的头部和尾部存在小段形状不规整，而铝棒的中段，铝液注入的量已经确定，且处于连续不断的注入状态，注入模具的铝液能充满模具的空腔，铝棒中段的成型规整。所以铝棒铸造完成后，有掐头去尾的工序，即需要将铝棒的头部和尾部形状不规整的部分切割掉，以便于铝棒后续的加工使用。
[0003]现有铝棒切割装置包括切割机和切割机两侧安装的用于输送铝棒前进的输送轨道，输送轨道上分布有若干与输送轨道垂直的输送辊筒。切割机两侧的输送轨道分别为输入端和输出端。进入掐头去尾工序时，首先将铝棒放置在输入端输送轨道的输送辊筒上，切割机将铝棒的头部切掉；然后将铝棒向输出端的输送轨道推进，铝棒完全到达输出端输送轨道后，再由切割机切掉铝棒的尾部。但是在实际操作中，因圆柱状铝棒在输送辊筒上容易滚动，所以通常需要人工控制，使铝棒靠在轨道的一侧，人工抵持住铝棒，实现对铝棒的固定，避免铝棒滚动影响切割工作的进行，但这样的操作在切割工作的整个进行中，都需要人工控制住铝棒的滚动，因圆柱状铝棒切割时同样容易跳动或意外滑动，难免会导致人员受伤情况发生。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的技术问题，本发明提供一种能防止圆柱状铝棒切割时发生滚动的招棒定位机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:铝棒定位机构，包括多点定位铝棒的多个定位机构，所述若干定位机构处于同一水平线，所述定位机构包括基座、安设在基座上用于固定铝棒的固定卡件，所述固定卡件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板上边缘均设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述第一夹板或第二夹板通过销连接。
[0006]本发明的工作原理及有益效果:进入掐头去尾工序时，铝棒置于输送轨道的输送辊筒上，第一夹板和第二夹板将铝棒夹持住；又因沿输送轨道的延伸方向安设多个定位机构，且多个定位机构处在同一水平线上，这样使用多个定位机构能对铝棒的多个点进行夹持，避免了因铝棒过长导致固定不牢靠、铝棒前进过程中发生偏移的问题产生，保证切割工作顺利进行；又因为实际生产中会生产出不同直径大小的铝棒，所以在第一夹板和第二夹板的上边缘通过销连接伸缩杆，通过调节伸缩杆来适用于不同直径的铝棒。在无需使用伸缩杆时，将销取出，可将伸缩杆取下，避免妨碍工作进行。使用本发明提供的技术方案，无需再安排人员控制铝棒即可防止铝棒切割时发生滚动，且能实现多种不同直径铝棒的固定作用，避免人员意外受伤情况的发生。
[0007]进一步，所述第一夹板与基座滑动连接。根据实际需要，铝棒的粗细不同，为实现本发明提供的技术方案能对不同直径的铝棒均可加以夹持固定的效果，所以将第一夹板夹板的底部与基座滑动连接，通过滑动第一夹板来调节第一夹板和第二夹板之间的间距，以适用于不同直径的铝棒，从而达到同一铝棒定位机构可对多种不同直径的铝棒加以夹持固定的效果。
[0008]进一步，所述第二夹板与基座铰接。因为切割下一段铝棒后，需要将切割下的铝棒从U形槽中取出，以便于对下一根铝棒进行切割，若人工取出，则至少需要两个人将铝棒抬起取出，为减少劳动力，将第二夹板的底部与基座铰接，可以转动第二夹板，使第二夹板发生倾斜，当倾斜至第二夹板的顶部与输送辊筒的位置水平时，铝棒便可从输送辊筒上取出。
[0009]进一步，所述所述固定卡件还包括连接在基座上的固定轴，所述第一夹板与第二夹板均与所述固定轴铰接，第一夹板与第二夹板构成V形槽。根据铝棒直径大小，可以通过调节第一夹板和第二夹板之间的角度，使固定卡件能够夹持不同直径的铝棒。铝棒切割完成后需取出铝棒，同理可转动第一夹板或第二夹板向基座方向偏移，当偏移至第一夹板或第二夹板的顶部与输送辊筒的位置水平时，铝棒便可滚动到输送辊筒外，从而将铝棒取出。
[0010]进一步，所述第一夹板和第二夹板之间的相对侧均设有导轮。导轮可以发挥缓冲作用，避免第一夹板和第二夹板因为经常受到铝棒摩擦而容易损坏，降低第一夹板和第二夹板的更换率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例1中铝棒定位机构主视图；
图2为本发明实施例2中铝棒定位机构主视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
附图标记:基座1、第二夹板2、第一夹板3、输送辊筒4、输送轨道5、固定轴6、伸缩杆7、导轮8。
[0013]实施例1:
如图1所示，铝棒定位机构，包括间隔设置的多个定位机构，定位机构的的个数根据加工招棒的长度设定，多个定位机构处于同一水平线，能够实现对招棒的多个点进行定位；定位机构包括位基座1，基座1上设有用于固定铝棒的固定卡件，固定卡件包括第一夹板3和第二夹板2，其中第一夹板3的底部与基座1滑动连接；第二夹板2的底部与基座1铰接；第一夹板3与第二夹板2构成的平面与输送辊筒4平行。
[0014]第一夹板3和第二夹板2上边缘均连接有伸缩杆7，伸缩杆7与第一夹板3或第二夹板2通过销连接。第一夹板3与第二夹板2的相对侧均设有导轮8。
[0015]进入掐头去尾工序，切割铝棒时，通过输送辊筒4输送铝棒，同时铝棒夹持在第一夹板3和第二夹板2之间中，多个定位机构能对铝棒的多个点进行夹持，避免了因铝棒过长导致固定不牢靠、铝棒前进过程中发生偏移的问题产生，保证切割工作顺利进行。可以根据铝棒直径大小，滑动第一夹板3调节第一夹板3和第二夹板2之间的间距，使固定卡件能够夹持不同直径的铝棒；铝棒切割完成后需取出铝棒，此时，转动第二夹板2，使第二夹板2发生倾斜，当倾斜至第二夹板2的顶部与输送辊筒4的位置水平时，铝棒便可滚动到输送辊筒4夕卜，将铝棒取出。
[0016]实施例2:
如图2所示，铝棒定位机构，包括间隔设置的多个定位机构，定位机构的的个数根据加工招棒的长度设定，多个定位机构处于同一水平线，能够实现对招棒的多个点进行定位；定位机构包括位基座1，基座1上设有用于固定铝棒的固定卡件，固定卡件包括连接在基座1上的固定轴6，均铰接在固定轴6上的第一夹板3和第二夹板2，第一夹板3与第二夹板2构成V形槽。
[0017]第一夹板3和第二夹板2上边缘均连接有伸缩杆7，伸缩杆7与第一夹板3或第二夹板2通过销连接。第一夹板3与第二夹板2的相对侧均设有导轮8。
[0018]进入掐头去尾工序，切割铝棒时，通过输送辊筒4输送铝棒，同时铝棒夹持在第一夹板3和第二夹板2之间中，多个定位机构能对铝棒的多个点进行夹持，避免了因铝棒过长导致固定不牢靠、铝棒前进过程中发生偏移的问题产生，保证切割工作顺利进行。可以根据铝棒直径大小，调节第一夹板3和第二夹板2之间的角度，使固定卡件能够夹持不同直径的铝棒；铝棒切割完成后需取出铝棒，可转动第一夹板或第二夹板向基座方向偏移，当偏移至第一夹板或第二夹板的顶部与输送辊筒的位置水平时，铝棒便可滚动到输送辊筒外，从而将铝棒取出。
[0019]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.招棒定位机构，其特征在于，包括多点定位招棒的多个定位机构，所述若干定位机构处于同一水平线，所述定位机构包括基座、安设在基座上用于固定铝棒的固定卡件，所述固定卡件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板上边缘均设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述第一夹板或第二夹板通过销连接。2.如权利要求1所述的铝棒定位机构，其特征在于:所述第一夹板与基座滑动连接。3.如权利要求2所述的铝棒定位机构，其特征在于:所述第二夹板与基座铰接。4.如权利要求1所述的招棒定位机构，其特征在于:所述固定卡件还包括连接在基座上的固定轴，所述第一夹板与第二夹板均与所述固定轴铰接，第一夹板与第二夹板构成V形槽。5.如权利要求1至4中任一项所述的铝棒定位机构，其特征在于:所述第一夹板和第二夹板之间的相对侧均设有导轮。
【专利摘要】本发明公开了机械控制技术领域的一种铝棒定位机构，包括多点定位铝棒的多个定位机构，所述若干定位机构处于同一水平线，所述定位机构包括基座、安设在基座上用于固定铝棒的固定卡件，所述固定卡件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板上边缘均设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述第一夹板或第二夹板通过销连接。进行切割工作时，铝棒置于输送辊筒上，使用多个定位机构能对铝棒的多个点进行夹持，实现铝棒夹持牢固，避免铝棒前进过程中发生偏移的有益效果，保证切割工作顺利进行。
【IPC分类】B23D33/04
【公开号】CN105290495
【申请号】CN201510745159
【发明人】林佳明
【申请人】遵义智鹏高新铝材有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月6日