安全冲孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及钣金的冲孔设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上出现的部分小型冲孔机，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用，但目前针对工件的冲孔过程还存在以下缺点:钣金的冲孔部位的孔边缘一般会出现毛刺，需要后期打磨消除，操作较为繁琐。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种安全冲孔装置，其具有结构简单、成品质量高的特点。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]—种安全冲孔装置，工件横置安装于冲孔支撑座上，其上方为冲孔头，下方安装有冲孔模，冲孔模上带有冲孔腔，所述冲孔头的上部侧壁带有耐磨套，耐磨套的下端带有锥形耐磨圈；所述冲孔模上设有位于冲孔腔侧的安装缺口，安装缺口与冲孔腔之间设有连通的安装孔，所述安装孔中安装有光电感应开关，光电感应开关的感应端朝向冲孔腔；光电感应开关通过信号处理器与控制中心连接，控制中心连接冲孔头的行程控制器。
[0006]本发明的技术效果在于:
[0007]本发明于冲孔头上设置耐磨套，实现对孔边缘的毛刺的快速去除，无需后期打磨加工，简化加工操作，降低生产成本；设置光电感应开关进行安全检测，保证冲孔安全。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、工件；2、冲孔支撑座；3、冲孔头；4、冲孔模；401、冲孔腔；402、安装缺口 ；5、耐磨套；501、锥形耐磨圈；6、光电感应开关；7、信号处理器；8、控制中心；9、行程控制器。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0011]如图1所示，本实施例的安全冲孔装置，工件1横置安装于冲孔支撑座2上，其上方为冲孔头3，下方安装有冲孔模4，冲孔模4上带有冲孔腔401，冲孔头3的上部侧壁带有耐磨套5，耐磨套5的下端带有锥形耐磨圈501 ;冲孔模4上设有位于冲孔腔401侧的安装缺口 402，安装缺口 402与冲孔腔401之间设有连通的安装孔，安装孔中安装有光电感应开关6，光电感应开关6的感应端朝向冲孔腔401 ;光电感应开关6通过信号处理器7与控制中心8连接，控制中心8连接冲孔头3的行程控制器9。
[0012]本发明的冲孔头3上设置耐磨套5，当冲孔完成后，冲孔头3继续下降一端距离，使得耐磨套5的锥形耐磨圈501与孔边缘接触，冲孔头3转动一圈，即可将孔边缘的毛刺去除；当光电感应开关6检测到冲孔头3的信号时，控制中心8通过行程控制器9立即停止冲孔头3返回。
[0013]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种安全冲孔装置，工件(1)横置安装于冲孔支撑座(2)上，其上方为冲孔头(3)，下方安装有冲孔模(4)，冲孔模⑷上带有冲孔腔(401)，其特征在于:所述冲孔头(3)的上部侧壁带有耐磨套(5)，耐磨套(5)的下端带有锥形耐磨圈(501);所述冲孔模(4)上设有位于冲孔腔(401)侧的安装缺口(402)，安装缺口(402)与冲孔腔(401)之间设有连通的安装孔，所述安装孔中安装有光电感应开关￠)，光电感应开关￠)的感应端朝向冲孔腔(401);光电感应开关(6)通过信号处理器(7)与控制中心⑶连接，控制中心⑶连接冲孔头(3)的行程控制器(9)。
【专利摘要】本发明涉及一种安全冲孔装置，工件横置安装于冲孔支撑座上，其上方为冲孔头，下方安装有冲孔模，冲孔模上带有冲孔腔，所述冲孔头的上部侧壁带有耐磨套，耐磨套的下端带有锥形耐磨圈；所述冲孔模上设有位于冲孔腔侧的安装缺口，安装缺口与冲孔腔之间设有连通的安装孔，所述安装孔中安装有光电感应开关，光电感应开关的感应端朝向冲孔腔；光电感应开关通过信号处理器与控制中心连接，控制中心连接冲孔头的行程控制器。本发明于冲孔头上设置耐磨套，实现对孔边缘的毛刺的快速去除，无需后期打磨加工，简化加工操作，降低生产成本；设置光电感应开关进行安全检测，保证冲孔安全。
【IPC分类】B21D28/24, B21D55/00
【公开号】CN105312402
【申请号】CN201510845291
【发明人】孙新梅
【申请人】孙新梅
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月28日